Leiterplattentechnisch - Schichtes Blistern von mehrschichtigen Leiterplatten

Schichtweisttttttttttte Blasenbildung von Mehrschichtige Leeserplbeiten

In die Muster Galvanik Prozess Methode von die mehrschichtig Leiterplattenfabrik, die Schaltung Muster is anfällig zu Seite Koderrosion während die Ätzen Prozess, so dass die Zinn-Blei Legierung Beschichtung Teil is suspendiert und die Suspension Ebene is generiert, die is einfach zu Falle Aus, resultierend in die Überbrückung zwischen die Drähte und die kurz Schaltung. Die mehrschichtig Schaltung Brett faczury nimmt die Infrarot Schmelzschmelze Prozess Methode, die kann machen die exponiert Kupfer Oberfläche erhalten extrem gut Schutz. Allerdings, wenn verwendet für Infrarot Wärme Fusion von mehrschichtig Schaltung Bretts, fällig zu die hoch Temperatur, die DeLaminierung und Blasenbildung zwischen Ebenen von die mehrschichtig Schaltung Brett is sehr schwerwiegend, resultierend in extrem niedrig Ertrag von die mehrschichtig Schaltung Brett. Was Ursachen die Qualität Problem von geschichtet Blasenbildung von multiEbene Schaltung Bretts?

Ursache:

(1) Eine unsachgemäße Unterdrückung führt dazu, dass Luft, Feuchtigkeit und Schadszuffe eindringen. Lösung: Mehrschichtige Leiterplattenfabriken müssen voder Laminierung und Laminierung backen und trocken halten; Kontrollieren Sie den Prozess voder und nach dem Pressen streng, um sicherzustellen, dass die Prozessumgebung und die Prozessparameter die technischen Anfürderungen erfüllen.

((2)) Während des Pressvodergangs aufgrund unzureichender Hitze, zu kurzer Zykluszeit, schlechter Qualität des Prepregs und falscher Funktion der Presse, was zu Problemen mit dem Grad der Aushärtung führt. Lösung: Überprüfen Sie die Tg der gePresseten Mehrschichtplatte oder überprüfen Sie die Temperaturaufzeichnung des Pressvodergangs. Nach dem Pressen des Halbzeugs backt die Mehrschichtplatinenfabrik es bei 1(4)0°C für 2-(6) Stunden und setzt den Aushärtungsprozess fodert.

((3)) Schlechte Schwärzenbehundlung des innenen Kreislaufs oder der Oberflächenkontamination während des Schwärzens. Lösung: Die mehrschichtige Leiterplattenfabrik kontrolliert streng die Prozessparameter des OxidationsTanks und des ReinigungsTanks der schwärzenden Produktionslinie und verstärkt die Inspektion der Oberflächenqualität der Platine. Versuchen Sie die doppelseitige Kupferfolie.

(4) Die innene Schichtplatte oder Prepreg ist kontaminiert. Lösung: Der Arbeitsbereich und der Lagerbereich müssen das Reinigungsmanagement stärken; Verringerung der Häufigkeit der Hundhundhabung und der kontinuierlichen Plattenentfernung; verschiedene Schüttgüter müssen abgedeckt werden, um Kontaminationen beim Stapeln zu vermeiden; Wenn der Werkzeugstift geschmiert werden muss und die Oberflächenbehundlung außerhalb des Lagers durchgeführt werden sollte Getrennt vom LaminierungsBetriebenbereich und kann nicht im LaminierungsBetriebenbereich durchgeführt werden.

((5)) Unzureichender Leimfluss. Lösung: Die mehrschichtige Leiterplattenfabrik sollte die Druckintensität des Pressens angemessen erhöhen; Verlangsamen Sie die HeizRate angemessen und erhöhen Sie die Leimflusszeit oder fügen Sie mehr Kraftpapier hinzu, um die Temperaturanstiegskurve zu erleichtern; Ersetzen Sie das Prepreg durch einen höheren Leimfluss oder längere Gelzeit; Überprüfen Sie die Stahlplatte, ob die Oberfläche glatt und fehlerfrei ist; Überprüfen Sie, ob die Länge des Positionierstifts zu lang ist, wodurch die Heizplatte nicht fest befestigt wird und die Wärmeübertragung unzureichend ist; Prüfen Sie, ob das VakuumSystem der Vakuum-MehrschichtPressee in gutem Zustund ist.

(6) Übermäßig Kleber Strömung-almost all Kleber enthalten in die Prepreg is extrudiert raus von die Brett. Lösung: Die mehrschichtig Leiterplatte faczury sollte richtig justieren oder Reduzieren die Druck verwendet; die innen Ebene Brett vor Drücken Bedarfs zu be backend und entfeuchtet, weil die Feuchtigkeit wird Zunahme und Beschleunigung die Betrag von Kleber; Schalter zu a niedriger Betrag von Kleber or Gel Zeit Kürzer Prepreg.

((7)) Bei nicht-funktionalen Anforderungen minimiert die innene Schichtplatte das Auftreten großer Kupferoberflächen (da die HaftKraft des Harzes an die Kupferoberfläche viel geringer ist als die Haftkraft des Harzes an das Harz). Lösung: Mehrschichtige Leiterplattenfabriken versuchen nutzlose Kupferoberflächen wegzureißen.