Leiterplattentechnisch - Mehrschichtiger PCB-Leiterplatten-Proofing-Prozess?

Der Zweck der Mehrschichtige Leiterplatte Proofing ist, die Stärke des Herstellers zu bestimmen, um die Fehlerquote effektiv zu reduzieren Mehrschichtige Leiterplatte Leiterplatten, und eine solide Grundlage für die zukünftige Massenproduktion zu schaffen. Das Folgende ist ein Mehrschichtige Leiterplatte Made by Shenzhen Lei Chuangda Der Leiterplattenprofing-Prozess wird für jedermann erklärt.

Proofing von mehrschichtigen Leiterplatten:

1. Kontaktieren Sie den Hersteller

Zuerst müssen Sie den Hersteller über die Dokumente, Prozessanforderungen und Menge informieren, über "Welche Parameter müssen dem Hersteller für die mehrschichtige Leiterplattenprofierung zur Verfügung gestellt werden?", Und folgen Sie dem Produktionsplan.

2. Schneiden

Zweck: Entsprechend den Anforderungen der Engineering-Daten MI, auf den großen Blechen, die die Anforderungen erfüllen, schneiden Sie in kleine Stücke der Produktionsplatte und kleine Stücke, die die Anforderungen des Kunden erfüllen.

Prozess: großes Blech-Schneidebrett nach MI-Anforderungen für Curium-Brett und Bierfilet\Mahlen-Brett heraus

Drei, bohren

Zweck: Bohren Sie entsprechend den technischen Daten die erforderliche Öffnung an der entsprechenden Position auf dem Blechmaterial, das die erforderliche Größe erfüllt.

Prozess: gestapelte Brettstift-obere Brett-Bohren-untere Brett-Inspektion\Reparatur

Viertens, sinken Kupfer

Zweck: Tauchkupfer ist, eine dünne Kupferschicht auf der Wand des Isolierlochs durch chemische Methode abzulagern.

Prozess: grobes Schleifen und Hängen des Brettes mit automatischer Kupfersinkenlinie

Fünf, Grafikübertragung

Zweck: Grafische Übertragung ist die Übertragung des Bildes auf dem Produktionsfilm auf die Platine.

Prozess: (blaues Öl-Verfahren): Schleifplatte-Abdruck der ersten Seite zum Trocknen und Drucken der zweiten Seite zum Trocknen und Explodieren der Verschattung; (Trockenfolienprozess): Hanfplattenpressen Film stehend mit rechts Position-Exposure-Standing-Development-Check

Sechs, grafische Beschichtung

Zweck: Mustergalvanik ist das Galvanisieren einer Kupferschicht mit der erforderlichen Dicke und einer Gold-Nickel- oder Zinnschicht mit der erforderlichen Dicke auf der freigelegten Kupferhaut des Schaltungsmusters oder der Lochwand.

Prozess: oberes Brett schärfen entfettendes zweites Waschen mit Wasser

Seven, entferne den Film.

Zweck: Verwenden Sie NaOH-Lösung, um den Antiplattierfilm zu entfernen, um die kreisfreie Kupferschicht freizulegen.

Prozess: Wasserfilm: Setzen Sie Rack ein, das Alkali-Schnürsenkel-Maschine einweicht; Trockener Film: Freigabe Brett mit Passmaschine

Mehrschichtig Leiterplatte Proofing

Acht, Radierung

Zweck: Ätzen ist, chemische Reaktion zu verwenden, um die Kupferschicht von Nicht-Kreislauf-Teilen zu korrodieren.

Neun, grünes Öl

Zweck: Grünes Öl soll die Grafiken des grünen Ölfilms auf die Platine übertragen, um die Schaltung zu schützen und das Zinn auf der Schaltung beim Schweißen von Teilen zu verhindern.

Prozess: Schleifplatte, die lichtempfindliches grünes Öl-Cracurium-Platte-Exposition druckt, um Schatten zu entwickeln; Mahlplatte Abdrucken der ersten Seite Abdrucken der zweiten Seite Abdrucken der zweiten Seite Abdrucken der trocknenden Platte

Zehn, zeichen

Zweck: Zeichen werden als Markierung zur einfachen Identifizierung bereitgestellt.

Prozess: Nachdem das grüne Öl beendet ist, abkühlen und stehen, justieren Sie die Sieb- und Druckzeichen für hinteres Kurium

Elf vergoldete Finger

1. Zweck: Überziehen einer Nickel-/Goldschicht mit der erforderlichen Dicke auf dem Steckfinger, um es härter und verschleißfester zu machen.

Prozess: obere Platte schärfen Entfettung zweimal mit Mikro-Ätzen-Waschen zweimal mit Beizen-Kupferüberzug-Waschen-Vernickeln-Waschen-Vergolden

2. Blech (ein Prozess parallel)

Zweck: Zinnsprühen ist, eine Schicht Bleizinn auf die freigelegte Kupferoberfläche zu sprühen, die nicht mit Lötmaske bedeckt ist, um die Kupferoberfläche vor Korrosion und Oxidation zu schützen und eine gute Lötleistung sicherzustellen.

Prozess: Mikro-Erosion-Lufttrocknung Vorheizen-Harzinbeschichtung-Lötbeschichtung zur Heißluftnivellierung-Luftkühlung-Waschen und Lufttrocknen

12. Formgebung

Zweck: Organische Gongs, Bierbretter, Handgongs und Handschneidmethoden werden verwendet, um die vom Kunden gewünschten Formen durch Stanzen oder CNC-Gongs zu formen.

Hinweis: Die Genauigkeit des Datengong-Maschinenbrettes und des Bierbrettes ist hoch. Der Handgong ist zweiter, und das minimale Handschneidbrett kann nur einige einfache Formen machen.

13. Prüfung

Zweck: Bestehen elektronischer 100% Tests zur Erkennung von Funktionsstörungen wie offenen Schaltungen und Kurzschlüssen, die visuell nicht leicht zu finden sind.

Prozess: obere Form-Spindelfreigabebrett-Vorpass-FQC visuelle Inspektion, unqualifiziert Reparatur-Rückholtest, OK-Spindelrücklauf

14. Endkontrolle

Zweck: 100% visuelle Inspektion des Erscheinungsbildes der Platine zu bestehen und kleinere Mängel zu reparieren, um Probleme und defekte Platinen vom Ausströmen zu vermeiden.

Spezifischer Arbeitsablauf: eingehende Materialien, um Informationen anzuzeigen, visuelle Inspektion, qualifizierte FQA-Stichprobenprüfung, qualifizierte Verpackung, unqualifizierte Verarbeitung und Inspektion OK!

Aufgrund des hohen technischen Inhalts des Designs, Verarbeitung und Herstellung von Mehrschichtige Leiterplatte Leiterplatten. Daher, Nur durch genaue und rigorose Ausführung einer guten Arbeit in jedem Detail der PCB-Proofing und Produktion, können wir qualitativ hochwertige Leiterplattenprodukte. Gewinnen Sie die Gunst von mehr Kunden und gewinnen Sie einen größeren Markt.