Leiterplatte besteht aus vielen Komponenten, PCB-Design muss Pin-Typ für die Komponenten auswählen. Dieser Artikel stellt vor allem vor, wie man den Stifttyp wählt.
Allgemeine Stifttypen im PCB Design
Bei Leiterplattendesigns, die mit externen Mechanismen zusammenarbeiten müssen, müssen Sie Pins und Buchsen berücksichtigen. PCB-Design beinhaltet mehrere Pins, direkt oder indirekt.
Beim Durchstöbern der umfangreichen Kataloge der Hersteller werden Sie feststellen, dass Stifttypen in der Regel in folgende Kategorien fallen:
1, einreihige/zweireihige Nadel
2. Geschlitzter Bolzen
3. PCB Pin Schweißen
4, Wickelklemmen
5. Klemmstift für den Schweißbecher
6. Schlitzstift
7. Anschlussstift für die Verdrahtung
Die meisten dieser Pins sind mit ihren Steckdosen gepaart und bestehen aus verschiedenen Materialien. Die gebräuchlichen Materialien, die zur Herstellung dieser Stifte verwendet werden, sind Berylliumkupfer, Berylliumnickel, Messinglegierung, Phosphorbronze und Tellurkupfer. Pins sind mit verschiedenen Oberflächenmaterialien wie Kupfer, Blei, Zinn, Silber, Gold und Nickel überzogen.
Einige Pins werden an den Draht geschweißt oder gepresst, aber die Pins (wie Stecker, Lötaufnahmen, Press Fit und Revolver Proben) sind auf der Leiterplatte montiert.
Wie wählt man den richtigen Stifttyp für PCB-Design
Die Wahl von Leiterplattenstiften erfordert viel weniger Aufmerksamkeit als andere elektronische Komponenten. Die Überwachung mechanischer oder elektrischer Details kann zu Funktionsproblemen beim Prototyping oder der Herstellung von Leiterplatten führen.
Bei der Auswahl von PCB-Pins müssen Sie die folgenden Aspekte berücksichtigen.
Typ 1.
Natürlich müssen Sie feststellen, welcher PCB-Pin-Typ für Ihr Design geeignet ist. Wenn Sie Anschlussstifte für Board-to-Board-Verbindungen suchen, sind Reihenstifte die richtige Wahl. Reihenstifte werden in der Regel durch Bohrungen montiert, aber es gibt auch Aufputzvarianten, die ideal für die automatische Montage sind.
In den letzten Jahren hat die lötlose Technologie mehr Optionen für PCB-Pins bereitgestellt. Die Druckverteilung ist ideal, um Schweißen zu vermeiden. Sie sind für gepolsterte Leiterplattenlöcher ausgelegt und bieten eine sichere mechanische und elektrische Kontinuität. Einzelliniennadel für Brett zu Brett und Linie zu Brett.
2. Steigung
Einige PCB-Pins bieten verschiedene Größen der Pitch. Zum Beispiel sind Doppelblusen in der Regel bei 2.54mm, 2mm und 1.27mm erhältlich. Neben der Pitchgröße variieren Pins in Größe und aktueller Bewertung.
3. Das Material
Das Material, das zur Elektroplattierung der Pins verwendet wird, kann zu Kosten- und Leitfähigkeitsunterschieden führen. Vergoldete Stifte sind in der Regel teurer als verzinnte Stifte, aber leitfähiger.
PCB Design mit verschiedenen Arten von Pins
Wie bei jeder anderen Leiterplattenkomponente gibt es ein paar Tricks, um Sie vor der Verwendung von Klemmenpins und Steckerdesigns zu verärgern. Eine der wichtigsten Regeln ist, das Füllloch richtig zu dimensionieren. Achten Sie immer auf die korrekte Größe, wie vom Hersteller empfohlen. Das Ausfüllen von zu kleinen oder zu großen Löchern kann zu Montageproblemen führen.
Auch die elektrischen Eigenschaften der Anschlussstifte sind wichtig, insbesondere wenn ein großer Strom durchgeht. Sie müssen eine ausreichende Anzahl von Stiften zuweisen, um sicherzustellen, dass der erforderliche elektrische Strom übermäßig ist, ohne Wärmeprobleme zu verursachen.
Mechanischer Abstand und Platzierung sind wichtig für verpackte PCB-Steckerstifte.
Die Verwendung von Stecknadeln für Board-to-Board-Verbindungen kann schwierig sein. Neben der richtigen Ausrichtung müssen Sie sicherstellen, dass keine hochprofilierten Komponenten wie Elektrolytkappen den Spalt zwischen den beiden Leiterplatten blockieren. Dasselbe gilt für Paketpins, die über den Rand der Leiterplatte hinausgehen.
Wenn ein Durchgangsloch oder Aufputzstift verwendet wird, vergewissern Sie sich, dass das geschliffene Polygon, das am Stift befestigt ist, thermisch entlastet wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die während des Schweißprozesses aufgebrachte Wärme nicht schnell abfällt und sich anschließend auf die Lötstelle auswirkt.