Leiterplattentechnisch - Schlechte Oberflächenqualität während der Leiterplattenbearbeitung

Schlechte Oberflächenqualität während der Leiterplattenbearbeitung

Was sind die 4-Situationen, die eine schlechte Leiterplattenqualität während der Verarbeitung von Leiterplatten verursachen können?

1. Das Problem der Substratprozessverarbeitung: besonders für einige dünne Substrate (im Allgemeinen unter 0.8mm), da die Steifigkeit des Substrats schlecht ist, ist es nicht geeignet, eine Bürstenmaschine zu verwenden, um das Brett zu bürsten. Dies kann möglicherweise nicht in der Lage sein, die Schutzschicht effektiv zu entfernen, die speziell behandelt wurde, um die Oxidation der Kupferfolie auf der Leiterplattenoberfläche während der Herstellung und Verarbeitung des Substrats zu verhindern. Obwohl die Schicht dünn ist und die Bürste leichter zu entfernen ist, ist es schwieriger, chemische Behandlung zu verwenden, so dass in der Produktion Es ist wichtig, während der Verarbeitung auf Kontrolle zu achten, um das Problem der Blasenbildung auf der Platte zu vermeiden, die durch die schlechte Bindung zwischen der Kupferfolie des Plattensubstrats und dem chemischen Kupfer verursacht wird; Diese Art von Problem verursacht auch Schwärzen und Bräunen, wenn die dünne innere Schicht geschwärzt ist. Schlechte, ungleichmäßige Farbe, teilweise schwarze Bräunung und andere Probleme.

2. Das Phänomen der schlechten Oberflächenbehandlung durch Ölflecken oder andere Flüssigkeiten verunreinigt mit Staub während der Bearbeitung (Bohren, Laminieren, Fräsen, etc.) der Plattenoberfläche.

3. Schlechte sinkende Kupferbürstenplatte: Der Druck der sinkenden Kupferfrontschleifplatte ist zu groß, wodurch die Öffnung verformt wird, die abgerundeten Ecken der Kupferfolie herausgebürstet oder sogar das Substrat undicht wird, was die sinkende Kupfergalvanik, das Sprühen von Zinnschweißen und andere Prozesse verursacht. Schaumerscheinung an der Öffnung; Selbst wenn die Bürstenplatte kein Austreten des Substrats verursacht, erhöht die übermäßig schwere Bürstenplatte die Rauheit des Öffnungskupfers, so dass während des Prozesses des Mikroätzes und Aufrauhens die Kupferfolie an dieser Stelle sehr einfach ist, übermäßige Aufrauhung zu verursachen., Es wird auch bestimmte qualitative versteckte Gefahren geben; Daher ist es notwendig, die Kontrolle des Bürstprozesses zu verstärken, und die Bürstprozessparameter können durch den Verschleißnarbentest und den Wasserfilmtest am besten eingestellt werden.

4. Wasserwaschproblem: Weil die Galvanikbehandlung des Kupfersinkens eine Menge chemischer Behandlung durchlaufen muss, gibt es viele Arten von Säure-, Alkali- und organischen Lösungsmitteln. Gleichzeitig verursacht es auch eine schlechte Teilbehandlung der Plattenoberfläche oder einen schlechten Behandlungseffekt, ungleichmäßige Mängel und verursacht einige Bindungsprobleme; Daher sollte auf die Stärkung der Kontrolle des Waschens geachtet werden, hauptsächlich einschließlich des Flusses des Waschwassers, der Wasserqualität und der Waschzeit und der Kontrolle der Tropfzeit des Panels; Besonders im Winter ist die Temperatur niedriger, der Wascheffekt wird stark reduziert, und mehr Aufmerksamkeit sollte der starken Steuerung der Wäsche gewidmet werden;

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