Leiterplattentechnisch - PCB-Leiterplattenbearbeitung anormale Bedingungen

Leiterplattenhersteller wird unweigerlich mehrere defekte Produkte im Prozess stoßen der Leiterplatte Verarbeitung, die durch Maschinenfehler oder menschliche Gründe verursacht werden können. Zum Beispiel, Manchmal gibt es eine Anomalie genannt einen gebrochenen Zustand. Umstände und Ursachen müssen von Fall zu Fall analysiert werden.

1. Wenn der Bruchzustand eher eine punktförmige Verteilung als ein ganzer Kreis des offenen Kreislaufs ist, wird er ein punktförmiger Lochbruch genannt, und einige Leute nennen es einen "keilförmigen Lochbruch". Die häufige Ursache ist die schlechte Handhabung des Schlackenentfernungsprozesses. Während der Leiterplattenbearbeitung wird der Prozess der Entfernung von Schmutz zuerst mit einem Gärmittel behandelt, und dann wird ein starkes Oxidationsmittel "Permanganat" korrodiert. Dieser Prozess entfernt den Schmutz und erzeugt eine mikroporöse Struktur. Das nach der Entfernung verbleibende Oxidationsmittel wird durch das Reduktionsmittel entfernt und die typische Formel mit einer sauren Flüssigkeit behandelt.

2. Nachdem der Leimrückstand verarbeitet wurde, wird das Problem der verbleibenden Leimrückstände nicht mehr gesehen, und jeder vernachlässigt oft die Überwachung der reduzierenden Säurelösung, die es dem Oxidationsmittel ermöglichen kann, an der Wand des Lochs zu bleiben. Nachdem die Leiterplatte in den chemischen Kupferherstellungsprozess eingetreten ist, wird die Leiterplatte einer Mikroätzbehandlung unterzogen, nachdem das Porenbildungsmittel behandelt wurde. Zu diesem Zeitpunkt wird das Restoxidationsmittel erneut in Säure eingeweicht, um das Harz im Restoxidationsmittelbereich abzulösen, was der Zerstörung des Porenbildungsmittels entspricht.

3. Die beschädigte Porenwand reagiert nicht in der nachfolgenden Palladiumkolloid- und chemischen Kupferbehandlung, und diese Bereiche zeigen kein Kupferausfällungsphänomen. Wenn das Fundament nicht hergestellt wird, kann das galvanisierte Kupfer es natürlich nicht vollständig abdecken und punktförmige Löcher brechen lassen. Diese Art von Problem ist in vielen Leiterplattenfabriken aufgetreten, wenn sie Leiterplatten verarbeiten. Eine stärkere Aufmerksamkeit auf die Überwachung des Tranks im Reduktionsschritt des Entschmierprozesses sollte sich verbessern können.

4. Jedes Glied im Prozess der Leiterplatte Die Verarbeitung erfordert eine strenge Kontrolle, weil chemische Reaktionen manchmal langsam in Ecken auftreten, auf die wir nicht achten, dadurch den gesamten Kreislauf zerstören. Jeder sollte in diesem Zustand der Punktion wachsam sein.

5. Bare Boards (keine Teile oben) werden oft als "Printed Wireing Board (PWB)" bezeichnet. Die Bodenplatte der Platte selbst besteht aus Materialien, die isoliert und wärmeisoliert sind und nicht leicht zu biegen sind. Das kleine Schaltungsmaterial, das auf der Oberfläche zu sehen ist, ist Kupferfolie. Die Kupferfolie wurde ursprünglich auf der gesamten Platine abgedeckt, aber ein Teil davon wurde während des Herstellungsprozesses weggeätzt, und der restliche Teil wurde zu einem Netzwerk von kleinen Linien. Diese Leitungen werden Leitermuster oder Verdrahtung genannt und werden verwendet, um Schaltungsanschlüsse für Teile auf der Leiterplatte bereitzustellen.

6. In der PCB-Design Prozess, Die Farbe der Leiterplatte ist normalerweise grün oder braun, die Farbe der Lötmaske ist. Es ist eine isolierende Schutzschicht, die den Kupferdraht schützen kann, Vermeidung von Kurzschlüssen durch Wellenlöten, und sparen Sie die Menge an Löt. Eine Schicht Siebdruck ist auch auf die Lötmaske gedruckt. Usually words and symbols (mostly white) are printed on this to mark the position of each part on the board. Die Siebdruckfläche wird auch Legendenoberfläche genannt.

Wenn das Endprodukt hergestellt wird, werden integrierte Schaltungen, Transistoren, Dioden, passive Komponenten (wie Widerstände, Kondensatoren, Steckverbinder usw.) und verschiedene andere elektronische Teile darauf installiert. Durch die Drahtverbindung kann die elektronische Signalverbindung gebildet und die Anwendungsfunktion gebildet werden.