PCBA-Technologie - SMT-Verfahren zur Oberflächenmontage

Über SMT Verarbeitungsoberfläche Montage Prozess Inspektion Verfahren

Allgemeine Inspektionsmethoden im Oberflächenmontageprozess umfassen hauptsächlich manuelle visuelle Inspektion, berührungslose Inspektion und Kontaktinspektion. Visuelle Inspektion verwendet hauptsächlich Lupe, binokulares Mikroskop, dreidimensionales rotierendes Mikroskop, Projektor, etc.; Die berührungslose Inspektion verwendet hauptsächlich automatische optische Inspektion (Automatische OptICal Inspektion, AOI), automatische Röntgeninspektion (Automatische Röntgeninspektion, AXI); Kontaktprüfung verwendet hauptsächlich In-Circuit-Test (In Circuit Test, ICT), Flying Probe Test (Flying Probe Test.FPT), Funktionstest (Funktionstest, FT), etc. Aufgrund der unterschiedlichen Inhalte und Eigenschaften jedes Prozesses sind auch die in jedem Prozess verwendeten Detektionsmethoden unterschiedlich. Unter den oben genannten Inspektionsmethoden sind manuelle visuelle Inspektion, automatische optische Inspektion und Röntgeninspektion die drei am häufigsten verwendeten Methoden in der Oberflächenmontage Prozessinspektion.

1) Manuelle visuelle Inspektionsmethode

Diese Methode erfordert wenig Investitionen und erfordert keine Testprogramm-Entwicklung, aber sie ist langsam und subjektiv und muss den getesteten Bereich visuell beobachten. Aufgrund der fehlenden visuellen Inspektion wird es selten als die wichtigste Schweißqualitätsprüfmethode auf der aktuellen SMT-Produktionslinie verwendet, und das meiste davon wird für Reparatur und Nacharbeit verwendet.Mit der Miniaturisierung, Feinabstand und Montagedichte von Komponenten wird die direkte visuelle Inspektion immer schwieriger oder sogar unmöglich. Zum Beispiel beim aktuellen 0201.01005 ist es unmöglich, die Schweißqualität mit bloßem Auge zu beurteilen. Daher benötigen die meisten von ihnen eine Vielzahl von optischen Lupen und speziellen optischen Instrumenten. Typische Beispiele sind der VPI von Microscope. OK von der deutschen Firma ERSA und verwandten Produkten von Unternehmen wie Christie in den USA. Mit Hilfe dieser Produkte kann einerseits nicht nur die Inspektion herkömmlicher SMT-Lötstellen abgeschlossen werden, sondern auch die Erkennung versteckter Lötstellen von BGA und anderen Flächenarray-Geräten bis zu einem gewissen Grad beobachtet werden, was nicht durch direkte visuelle Inspektion abgeschlossen werden kann; Auf der anderen Seite, ist es mit Messfunktion und sogar Videofunktion ausgestattet, so dass es in der Prozessforschung und -entwicklung und Fehlerdiagnose gefördert und angewendet werden kann.

2) Automatische optische Inspektionsmethode

Mit der Verringerung der Baugröße und der Zunahme der Leiterplatten-Patchdichte wird die SMA-Inspektion immer schwieriger, und die manuelle visuelle Inspektion scheint unzureichend zu sein. Seine Stabilität und Zuverlässigkeit sind schwierig, die Anforderungen der Produktion und Qualitätskontrolle zu erfüllen. Der Einsatz der automatischen Erkennung wird immer wichtiger. Der Einsatz der automatischen optischen Inspektion (AOI) als Werkzeug zur Reduzierung von Fehlern kann verwendet werden, um Fehler frühzeitig im Montageprozess zu finden und zu beseitigen, um eine gute Prozesskontrolle zu erreichen. AOI nimmt ein fortschrittliches Sehsystem, eine neue lichtgebende Methode, eine hohe Vergrößerung und eine komplexe Verarbeitungsmethode an, um eine hohe Fehlererfassungsrate bei einer hohen Testgeschwindigkeit zu erhalten. Das AOI-System kann die meisten Komponenten inspizieren, einschließlich rechteckiger Chipkomponenten, zylindrischer Komponenten, Knopfelektrolytkondensatoren, Transistoren, PLCC, QFP, etc. Es kann fehlende Komponenten, falsche Polarität, Montagelötversatz, übermäßiges oder unzureichendes Lot, Lötverbindung usw. erkennen, aber es kann keine Schaltungsfehler erkennen. Gleichzeitig kann es nichts tun, um unsichtbare Lötstellen zu erkennen.

(1) Die Position von AOI auf der SMT-Produktionslinie. Es gibt normalerweise drei Arten von AOI-Ausrüstung auf der PCBA-Produktionslinie.

1. Das AOI, das verwendet wird, um Lötpastenfehler nach dem Siebdruck zu erkennen, wird AOI nach dem Siebdruck genannt.

2. Das AOI, das nach der Platzierung platziert wird, um das Versagen der Geräteplatzierung zu erkennen, wird Post-Attachment A0Io genannt

3. Das AOI, das verwendet wird, um Gerätemontage- und Lötfehler nach Reflow-Löten zu erkennen, wird A0Io nach Reflow-Löten genannt, ist ein Beispiel für Fehlererkennung nach Reflow-Löten unter Verwendung von AOI.

(2) AOI-Inspektionsverfahren. AOI-Detektion ist eine der am häufigsten verwendeten Detektionsmethoden in SMT.

1. Produktionsvorbereitung umfasst Maschinenvorbereitung, Leiterplattenvorbereitung zu überprüfen, Dateivorbereitung, Import von Gerber-Dateien usw.

2.Parametereinstellung umfasst die Programmierung der Standardplatine, Sie können die Komponentenbibliothek oder benutzerdefinierte verwenden, die Komponente mit dem benutzerdefinierten Rahmen rahmen, den Typ der Komponente eingeben, den Schwellenwert, die obere Grenze, die untere Grenze und andere Informationen festlegen.

3. Konturextraktion umfasst die automatische Erfassung von gedruckten Lotpasten-, Patch- und Lötstellenbildern durch Steuerung der Lichtquelle und anderer A0I; Anwendung von Bildverarbeitungsalgorithmen für die entsprechende Bildverarbeitung; Kontureninformationen von gedruckter Lotpaste, Bauteilen und Lötstellen erhalten.