PCBA-Technologie - Genauigkeit der Platzierung von SMT-Bauteilen und Maschinenfunktion

Verwenden Sie CAD-Tools, um die Platzierungsgenauigkeit von PCBA-Komponenten

Es gibt viele Dienstprogramme in CAD-Werkzeuge für PCB-Design Das kann Designern helfen, ihre Bauteilfußabdrücke genau auf der Leiterplatte zu platzieren

Bibliothekswerkzeuge: Die Bedeutung der Erstellung präziser Komponenten in CAD-Werkzeugen nimmt Platz in Anspruch, aber dieser Schritt kann nicht überbewertet werden. Kurz gesagt, der Platz, den schlechte Komponenten einnehmen, verursacht nicht nur unerwartete Fertigungsprobleme, sondern wenn der Abstand zwischen den Komponenten zu eng oder zu weit ist, kann es auch Probleme mit der Teileplatzierung verursachen. Verwenden Sie daher, wenn möglich, automatische Teilegeneratoren und Assistenten. Diese Tools basieren in der Regel auf IPC-Spezifikationen und bringen Ihnen schwere Arbeit bei der Teileerstellung. Eine weitere großartige Ressource ist die Nutzung von Online-Bibliotheksdiensten, die in der Regel vollständige Ressourcen für Design-Tools haben, die bereits für Sie zur Verfügung stehen.

Designregeln: Diese häufig ungenutzten Funktionen können Leiterplattendesignern eine große Hilfe sein. Sie können nicht nur grundlegende Lücken wie den Abstand zwischen Pads einstellen, sondern haben oft auch erweiterte Funktionen. Dazu können unterschiedliche Freiheitswerte für Bauteilgruppen, Bereiche und Seiten der Leiterplatte gehören. Achten Sie auch darauf, die Kreuztasterfunktion des Entwurfswerkzeugs zu verwenden, damit die Bauteile entsprechend dem im Schaltplan definierten Signalpfad in der richtigen Reihenfolge platziert werden können.

Platzierungsfunktion: Viele Tools verfügen über Dienstprogramme, mit denen Sie viele Aufgaben der Bauteilplatzierung automatisieren können, z. B. Teileausrichtung oder Kopieren von Platzierungsmustern. Diese Funktionen können Ihnen viel Zeit und Energie sparen, und Sie sollten sie so viel wie möglich nutzen.

3D: Durch die Verwendung von STEP-Modellen ermöglichen viele PCB-Design-Systeme eine vollständige 3D-Ansicht des Designs. Obwohl das Layout-Tool die Funktion hat, die Abstandskonflikte auf der X-Achse, Y-Achse und Z-Achse zu überprüfen, ist es für Konstrukteure sehr nützlich, sie bei der tatsächlichen Montage von Teilen sehen zu können. Beispielsweise können Konstruktionsregeln Fertigungslücken zwischen Teilen zulassen, aber mit 3D können Sie sehen, ob genügend Platz zum Einfügen von Steckverbindern oder manuellen Nacharbeiten von Teilen vorhanden ist.

Darüber hinaus sollten PCB-Designer sicherstellen, dass die Platzierung der Komponenten mit den elektrischen, thermischen, mechanischen und Fertigungsspezifikationen der Leiterplatte übereinstimmt. Die Verwendung des Schaltplans als Roadmap für die Bauteilplatzierung ist hier sinnvoll, ebenso wie die Verwendung verschiedener Analysetools, um die Genauigkeit der endgültigen Platzierung zu überprüfen. Ein weiterer nützlicher Trick besteht darin, die Regeln für die Bauteilplatzierung vollständig zu verstehen, bevor das Layout beginnt, und diese Informationen können vom Leiterplattenvertragshersteller bezogen werden.

Funktion der SMT-Bestückungsmaschine

Wie wir alle wissen, müssen wir beim Einsatz von SMT-Bestückungsmaschinen auch diese warten. Warum müssen wir es behalten? Wie kann man es pflegen? Lassen Sie uns nach SMT Bestückungsausrüstung verstehen:

1. Reinigen und schmieren Sie den beweglichen Teil der Halterung. Während des langfristigen Betriebs der Maschine haftet aufgrund unsachgemäßer Umgebung eine große Menge Staub an den beweglichen Teilen (zum Beispiel: Schraube, Führungsschiene, Gleitblock, Getrieberiemen, Motorkupplung usw.). Der Zweck der Wartung besteht darin, zu verhindern, dass SMT-Maschinen zeitnah und professionell gewartet und gereinigt werden. Wenn die Maschine für eine lange Zeit überlastet ist, beeinträchtigt dies unweigerlich die Lebensdauer der Maschine.

2. Reinigen und entfernen Sie den Staub und die Zunder auf der Oberfläche des Chipmounters und der Chipmounter-Leiterplatte. Der Zweck der Wartung besteht darin, eine schlechte Wärmeableitung innerhalb der Maschine durch Staub und Kalk zu verhindern, die zu Überhitzung und Verbrennung elektrischer Komponenten führen kann;

3. SMT Maschinenwartung kann die Geschwindigkeit der Übertragung von Chips effektiv reduzieren, die Anzahl der Alarme reduzieren, Produktionseffizienz verbessern und Produktionsqualität verbessern

4. Demontieren und reinigen Sie den internen Luftkreislauf, Magnetventil, Vakuumgenerator, Luftzylinder, etc. SMT-Maschine; Der Zweck der Wartung besteht darin, zu verhindern, dass das Öl im Luftkreislauf nicht rechtzeitig gereinigt und gewartet werden kann, es den Luftkreislauf blockiert, was zu hochvolumigen Komponenten führt; In schweren Fällen korrodiert das im Luftkreislauf angesammelte Öl interne Dichtungsringe und Komponenten, wie Magnetventile, Vakuumgeneratoren, Zylinder usw., die Schäden an den Komponenten verursachen und den normalen Gebrauch der Maschine ernsthaft beeinträchtigen;

5. Wie führt man nach der Garantiezeit und dem langfristigen Betrieb eine umfassende und professionelle Wartung der SMT-Platzierungsmaschine durch? Einige Teile der Maschine haben versteckte Gefahren (z.B.: Maschinenkreisverschleiß, Kabelgestellverschleiß, lose Motorbefestigungsschrauben und Schraubenstangen, Fehler mechanischer Teile, falsche Parametereinstellungen usw.). Ziel dieser Art von Wartung ist es, potenzielle Gefahren zu vermeiden, die in Zukunft zwangsläufig eine Bedrohung für die normale Produktion der Maschine darstellen werden. Daher ist es notwendig, eine großangelegte Wartung der Maschine durchzuführen, die versteckten Gefahren innerhalb der Maschine rechtzeitig zu überprüfen und herauszufinden und sie zu lösen.

6. Nach langer Betriebszeit, Die relevanten Teile der Maschine werden abgenutzt, deformiert, und gealtert, und einige der platzierten Teile haben Abweichungen. Die ursprünglichen Parameter der Bestückungsmaschine haben sich noch nicht an den aktuellen Maschinenzustand angepasst, und die Installationsgenauigkeit der Maschine beeinträchtigt haben. Daher, Der Zweck der Wartung ist die regelmäßige Kalibrierung der Maschine, so dass die Maschine mit hoher Präzision hergestellt werden kann und die Qualität von PCBA-Produkte.