PCBA-Technologie - SMT wichtige Positionen und Lotpaste Druckmaschine

Der wichtigste Posten von SMT Patch

Um die Arbeitseffizienz von SMT-Platzierung, Hefei-Platzierung muss eine detaillierte Beurteilung des Personal- und Maschinenverhältnisses jedes Gliedes und jeder Position haben. Was sind also die wichtigsten Positionen in der SMT-Verarbeitung? Natürlich, Es funktioniert nicht, wenn einer der Prozesse fehlt. Heute werden wir es mit Ihnen analysieren:

Zunächst einmal denke ich, es ist Lotpastendruck, weil die Qualität des Lotpastendrucks direkt bestimmt, ob die Qualität des nachfolgenden Produkts die Anforderungen des Kunden erfüllen kann. Ob das Produkt qualifiziert ist, entspricht einem mathematischen Problem. Wenn der erste Schritt falsch ist, dann muss das ganze Ergebnis falsch sein.

Natürlich werden einige Leute sagen, dass es mehr Qualitätsinterventionen im Patching-Prozess gibt? Ist das nicht wichtig? Jeder Punkt ist sehr wichtig. Es gibt keine zusätzliche Arbeit in smt. Bediener und Techniker sind verpflichtet, bei der Platzierung eng zusammenzuarbeiten, um die Genauigkeit und Fehler der Platzierung auf nahezu Null zu reduzieren, um sicherzustellen, dass es keine Fehler, Auslassungen und Reflexionen gibt. Tatsächlich ist das allgemeine Qualitätsproblem nicht groß.

Insbesondere 0201-Geräte, unter der aktuellen Gerätegenauigkeit, die im Allgemeinen 01005-Präzisionsplatzierungsanforderungen erreichen kann, gibt es kein Problem mit Patching, solange die Aufmerksamkeit geschenkt wird.

Daher denke ich, dass der wichtigste Post und Link in der SMT-Chipverarbeitung die Lötpastendruckpost ist.

Wartung der SMT Lotpaste Druckmaschine

Es gibt viele Faktoren, die die Druckqualität beeinflussen, wie Lötpastenqualität, Schablonenqualität, SMT-Druckprozessparameter, Umgebungstemperatur, Feuchtigkeit und Gerätegenauigkeit. Tatsächlich können wir an all diesen Faktoren, die die Druckqualität beeinflussen, erkennen, dass alle Probleme viel mit unseren Geräten zu tun haben.

Die Qualität der Lötpaste wirkt sich auf den Druck aus: Die Qualität der Lötpaste kann sich auf die Genauigkeit der Druckmaschine auswirken. Die Qualität der Vorlage ist ein Schlüsselpunkt, um unsere Ausrüstung zu testen, daher werde ich heute mit Ihnen über die Wartung und Wartung der SMT Lotpastendruckmaschine teilen! Denn in den Augen gewöhnlicher Menschen kann diese Art von Maschine aufgebraucht und gestoppt werden. Es spielt keine Rolle, wo tatsächlich, wenn die Produktion eines Produkts oder das Ende eines Arbeitstages beendet ist, Schablone und Schaber gereinigt werden müssen. Lassen Sie uns also mit Ihnen den Wartungs- und Wartungsprozess des SMT-Lotpastendruckers teilen, in der Hoffnung, Ihnen zu helfen.

1. Entfernen Sie die Rakel, verwenden Sie spezielles Wischpapier, das in absolutes Ethanol getaucht ist, um die Rakel zu reinigen, und installieren Sie sie dann in den Druckkopf oder den Werkzeugschrank.

2. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Vorlage zu reinigen

Methode 1: Reinigung mit Waschmaschine. Verwenden Sie Schablone, um Ausrüstung zu waschen, ist der Reinigungseffekt am besten.

Methode 2: Manuelle Reinigung.

Verwenden Sie spezielle Tücher, um absolutes Ethanol aufzutragen, um die Lotpaste zu entfernen. Wenn das Leck blockiert ist, verwenden Sie eine weiche Zahnbürste, anstatt es mit einer harten Nadel zu stechen.

Benutze eine Druckluftpistole, um die Rückstände im Leckageloch der Schablone zu reinigen.

Installieren Sie die Vorlage auf der Bestückungsmaschine, sonst wird sie im Werkzeugschrank empfangen.

Hinweis: Die Reihenfolge der Entfernung der Schablone und des Schabers besteht darin, zuerst den Schaber zu entfernen, dann die Schablone, um Schäden am Schaber zu vermeiden.

Zusammenfassend, in der Tat, für die Instandhaltung von Anlagen, Wir benötigen Frontline-Bediener, um unsere SMT-Lötpastendrucker bedienen zu können, SMT-Platzierung Maschinen, Reflow-Löten, Selektivwellenlöten, etc. mit Eigenverantwortung. Alle Geräte müssen wie ein Baby gepflegt werden, Nur so kann sichergestellt werden, dass PCBA-Produkte werden keine Probleme in der Produktion haben.