PCBA-Technologie - SMT elektrostatischer Schutz und die Ursache des virtuellen Schweißens

1. Was ist statische Elektrizität?

Die statische Elektrizität des SMT-Patches ist die relative statische Ladung auf der Oberfläche eines Objekts, die übermäßig oder unzureichend ist, und es ist eine Form von elektrischer Energie. Statische Elektrizität ist das Ergebnis des Verlustes des Gleichgewichts zwischen positiven und negativen Ladungen in einem lokalen Bereich und wird durch Elektronentransfer gebildet. Diese unsymmetrischen Ladungen erzeugen ein elektrisches Feld der Leiterplatte, das gemessen werden kann, ein sogenanntes elektrostatisches Feld, das andere Objekte innerhalb einer bestimmten Entfernung beeinflussen und dazu führen kann, dass sie geladen werden. Die Entfernung hängt von der Menge an Strom ab.

2. Phänomen der elektrostatischen Entladung (ESD)

Elektrostatische Entladung (ESD) ist die Übertragung von Ladungen zwischen Entitäten mit unterschiedlichen elektrostatischen Potentialen. Z.B.:

1. Donner und Blitz.

2. Kleines Experiment: Plexiglas erzeugt statische Elektrizität nach dem Reiben mit Seide oder Baumwolltuch, das kleine Papierreste absorbieren kann.

3. Im Winter, wenn die Luft relativ trocken ist, gibt es ein knisterndes Geräusch, wenn die synthetische Faserkleidung ausgezogen wird, und Funken können in der Nacht gesehen werden (die Luftbruchfeldstärke ist 30KV/cm).

4. Warum ist das Tragen von Chemiefaserunterwäsche anfällig für Hautallergien? Versuchen Sie, Baumwollunterwäsche zu wechseln!

Was ist die Ursache des virtuellen Schweißens in der Patchbearbeitung

Virtuelles Löten ist das häufigste Problem in der SMT-Verarbeitung. Manchmal kann es nach dem PCB-Schweißen scheinen, dass die vorderen und hinteren Stahlbänder miteinander verschweißt sind, aber in der Tat haben sie nicht das Integrationsniveau erreicht. Die Festigkeit der Gelenkoberfläche ist sehr gering. Die Schweißnaht muss verschiedene komplizierte Prozesse auf der Produktionslinie durchlaufen, insbesondere Es ist notwendig, durch die Hochtemperaturofenzone und die Hochspannungsgerichtzone zu gehen, so dass die Schweißnaht des virtuellen Schweißens sehr einfach ist, den gebrochenen Bandunfall auf der Produktionslinie zu verursachen, der einen großen Einfluss auf den normalen Betrieb der Produktionslinie hat. Das Wesen des virtuellen Schweißens besteht darin, dass die Temperatur der Verbindungsoberfläche der Schweißnaht während des Schweißens zu niedrig ist und die Größe des Nuggets zu klein oder sogar bis zum Ausmaß des Schmelzens ist, aber es hat einen Kunststoffzustand erreicht. Nach dem Rollen ist es kaum zusammengefügt, so sieht es gut aus., Eigentlich nicht vollständig integriert.

Analyse der Ursachen und Schritte des virtuellen Lötens in der PCBA Patchverarbeitung:

1. Überprüfen Sie zuerst, ob die Schweißnahtoberfläche Verunreinigungen wie Rost, Öl oder Unebenheiten oder schlechten Kontakt hat. Dies erhöht den Kontaktwiderstand, reduziert den Strom, und die Temperatur der Schweißnahtoberfläche ist nicht genug.

2. Überprüfen Sie, ob die Stromeinstellung den Prozessvorschriften entspricht und ob die Stromeinstellung nicht entsprechend zunimmt, wenn sich die Dicke des Produkts ändert, was zu unzureichendem Strom während des Schweißens und schlechtem Schweißen führt.

3. Überprüfen Sie, ob die Überlappung der Schweißnaht normal ist und ob die Überlappung der Antriebsseite reduziert oder gerissen ist. Die Verringerung der Überlappung macht die kombinierte Fläche der vorderen und hinteren Stahlbänder zu klein, so dass die gesamte Lagerfläche reduziert wird und einer größeren Spannung nicht standhalten kann. Insbesondere wird das Cracking-Phänomen der Antriebsseite Spannungskonzentration verursachen, und das Cracking wird größer und größer, und schließlich wird es gebrochen.

4. Überprüfen Sie, ob der Schweißraddruck angemessen ist. Wenn der Druck nicht ausreicht, sinkt der tatsächliche Strom aufgrund eines übermäßigen Kontaktwiderstands. Obwohl der PCB-Schweißregler einen Konstantstromsteuermodus hat, steigt der PCB-Widerstand über einen bestimmten Bereich (in der Regel 15%)) hinaus, die aktuelle Kompensationsgrenze wird überschritten, und der Strom steigt nicht mit der Erhöhung des Widerstands und erreicht nicht den eingestellten Wert. In diesem Fall wird ein Alarm ausgegeben, wenn das System normal arbeitet. Wenn im tatsächlichen Betrieb die genaue Ursache des falschen Schweißens für eine Weile nicht analysiert werden kann, können Kopf und Schwanz des Stahlbandes gereinigt werden, die Schweißüberlappung kann erhöht werden, der Schweißstrom und der Schweißraddruck sollten angemessen erhöht werden, und das Schweißen sollte wieder auf der Leiterplatte durchgeführt werden. Achten Sie beim Schweißen genau auf den Entstehungszustand der Schweißnaht, und in den meisten Fällen kann das Problem im Notfall behoben werden.