PCBA-Technologie - Über Details und Vorteile, die SMT leicht zu übersehen ist

Details, die bei der SMT Patchverarbeitung leicht übersehen werden

In der SMT-Patch-Fertigungsanlage ist es im Allgemeinen einfach, die zielgerichtete praktische Betriebssicherheitsleistung der SMT-Bestückungsmaschine sicherzustellen. Im eigentlichen Betrieb der SMT-Platzierungsmaschine müssen nicht nur erfahrenes technisches Fachpersonal und Arbeitserfahrung haben, die Berufsfähigkeitstraining und -lernen erfahren haben. Das technische Personal des Unternehmens kommt, um beim tatsächlichen Betrieb der Maschinen und Anlagen zusammenzuarbeiten. Daher, um die hohe Glaubwürdigkeit und Straight-Through Rate des SMT Patches sicherzustellen. Die Ausschussrate des Lichtbogenschweißens und des elektrischen Schweißens. Hochwertige Hochfrequenzmerkmale. Reduzieren Sie die magnetische Wirkung eines Stroms und die Gefahr von Hochfrequenzsignalen. Es ist einfach, automatische Steuerung durchzuführen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Das allgemeine Management schreibt vor, dass die Temperatur der Produktionslinie der SMT-Chipverarbeitungsfabrik in der Mitte von 25±3°C ist. Die relative Dichte des SMT-Patches ist hoch, und die elektronische Ausrüstung ist klein und leicht im Gewicht. Die Lautstärke und das Nettogewicht von SMT Patch elektronischen Geräten sind nur halb oder sogar ein Zehntel von denen herkömmlicher Plug-in elektronischer Geräte. Nachdem die SMT-Patchverarbeitung im Allgemeinen ausgewählt ist, wird das Gesamtvolumen der elektronischen Ausrüstung um 40%~60% reduziert und das Nettogewicht wird unter den relativen Aktionsbedingungen um 60%~80% reduziert.

Beim Verpacken und Bedrucken von Lötpasten muss vorab ein spezielles Werkzeug zum Einfügen von Rohstoffen, Stahlblättern, Wischtüchern, Zyklon in Reinigungsmittel und Mischmesser vorbereitet werden.

In SMT-Chipverarbeitungsanlagen sind die meisten der allgemeinen Lotpasten-Aluminiumlegierungs-Schlüsselkomponenten der Unternehmen Sn/Pb-Aluminiumlegierung, und der Anteil der Aluminiumlegierungsentwicklung ist 63/37. Die Hauptkomponenten von Lötmaterialien werden in zwei Teile, Zinnpulver und Flussmittel geklebt. Das Flussmittel ist hauptsächlich in der Lage, Metalloxide vernünftig zu entfernen, die Oberflächenschicht des geschmolzenen Zinns zu zerstören, um Unterstützung zu entwickeln und Luftoxidation wieder zu vermeiden.

Das Volumenverhältnis der Zinnpulver-Partikel zur Flusslösung in der SMT-Patch-Verarbeitungsflusspaste beträgt etwa 1:1, und das Nettogewichtsverhältnis ist etwa 9:1. In der SMT-Produktion und -Verarbeitung muss die Lotpaste nach dem eigentlichen Vorgang des Entfrostens und Erhitzens und Mischens vor der Anwendung verwendet werden. Die Erwärmung kann nicht nach dem Heizverfahren der Anwendung durchgeführt werden. Eine Stufe, die bei der PCBA-Herstellung leicht übersehen wird, ist die Lagerung von BGA- und IC-Chips. Die Lagerung von integrierten ICs muss in einer trockenen natürlichen Umgebung verpackt und gelagert werden, um die Trockenheit und Oxidationsbeständigkeit der wichtigsten elektronischen Geräte aufrechtzuerhalten.

Vorteile der SMT Chip Processing Technologie

SMT-Oberflächenmontagetechnologie ist auch perfekter, und die Rolle von Maschinen und Geräten verbessert sich allmählich. SMT-Patch-Produktions- und Verarbeitungstechnologie hat langsam die traditionelle Plug-in-Technologie ersetzt und ist zu einer populäreren Verarbeitungstechnologie in der Fertigungsindustrie für elektronische Geräte geworden. "Kleiner, leichter, dichter und stärker" sind die Vorteile der SMT-Chipproduktion und -Verarbeitungstechnologie, und es ist auch die Anforderung an eine hohe Integration und Miniaturisierung aktueller elektronischer Produkte.

SMT-Chip-Verarbeitungsprozess: Tragen Sie zuerst Lotpaste auf die Oberfläche des Leiterplattenpads auf, legen Sie dann die metallisierten Anschlüsse oder Stifte der Komponente genau auf die Lotpaste des Pads und verbinden Sie dann die Leiterplatte mit der Komponente Setzen Sie sie in einem Reflow-Ofen zusammen und erwärmen Sie die Lötpaste als Ganzes. Nach dem Abkühlen und Erstarren der Lötpaste werden die mechanischen und elektrischen Verbindungen zwischen den Komponenten und der Leiterplatte realisiert.

Sprechen wir mit den Xunde-Technikern, um die Vorteile der SMT-Chipverarbeitungstechnologie zu verstehen.

1. Elektronische Produkte sind klein in der Größe und hoch in der Montagedichte

Das Volumen der SMT-Chipkomponenten beträgt nur etwa 1/10 der traditionellen Plug-in-Komponenten, und das Gewicht beträgt nur 10% der traditionellen Plug-in-Komponenten. Normalerweise kann der Gebrauch der SMT-Technologie das Volumen der elektronischen Produkte durch 40%~60% und die Qualität durch 60%~80% verringern, der besetzte Bereich und das Gewicht werden stark reduziert. Das SMT Patch Processing Assembly Component Grid hat sich von 1.27MM zum aktuellen 0.63MM Grid entwickelt, und einzelne Grids haben 0.5MM erreicht. Zur Montage der Komponenten wird die Durchgangsbohrtechnik verwendet, wodurch die Montagedichte erhöht werden kann.

2. Hohe Zuverlässigkeit und starke Antivibrationsfähigkeit

Die SMT-Chipverarbeitung verwendet Chipkomponenten mit hoher Zuverlässigkeit. Die Komponenten sind klein und leicht, so dass es starke Antivibrationsfähigkeit hat. Es nimmt automatisierte Produktion an und hat eine hohe Montagezuverlässigkeit. Im Allgemeinen ist die Rate schlechter Lötstellen weniger als zehn Teile pro Million. Die Wellenlöttechnologie von Durchlochsteckkomponenten ist um eine Größenordnung niedriger, was eine geringe Fehlerrate von Lötstellen von elektronischen Produkten oder Komponenten gewährleisten kann. Derzeit nehmen fast 90% der elektronischen Produkte SMT-Technologie an.

3. Gute Hochfrequenzmerkmale und zuverlässige Leistung

Da die Chipkomponenten fest montiert sind, sind die Geräte normalerweise bleifreie oder kurze Leitungen, was den Einfluss parasitärer Induktivität und parasitärer Kapazität reduziert, die Hochfrequenzeigenschaften der Schaltung verbessert und elektromagnetische und hochfrequente Interferenzen reduziert. Die Hochfrequenz der mit SMC und SMD entworfenen Schaltung beträgt bis zu 3GHz, während die Chipkomponente nur 500MHz ist, was die Übertragungsverzögerungszeit verkürzen kann. Es kann in Schaltungen mit einer Taktfrequenz über 16MHz verwendet werden. Wenn die MCM-Technologie verwendet wird, kann die High-End-Taktfrequenz des Computerarbeitsplatzes 100MHz erreichen, und der zusätzliche Stromverbrauch, der durch parasitäre Reaktanz verursacht wird, kann um das 2-3-fache reduziert werden.

4. Verbesserung der Produktivität und Realisierung der automatisierten Produktion

Wenn die perforierte Leiterplatte vollautomatisch sein soll, ist es derzeit notwendig, die Fläche der ursprünglichen Leiterplatte um 40%, zu erweitern, damit der Einführkopf des automatischen Steckers die Komponenten einsetzen kann, andernfalls gibt es nicht genug Platz und die Teile werden beschädigt. Die automatische Bestückungsmaschine (SM421/SM411) verwendet eine Vakuumdüse, um die Komponenten aufzunehmen und zu platzieren. Die Vakuumdüse ist kleiner als die Form des Bauteils, was die Montagedichte erhöht. In der Tat werden kleine Bauteile und fein abgestimmte QFP-Geräte mit automatischen Bestückungsmaschinen hergestellt, um eine vollautomatische Produktion zu erreichen.

5. Kosten reduzieren und Ausgaben reduzieren

(1) Der Verwendungsbereich der Leiterplatte wird reduziert, und der Bereich ist 1/12 der Durchgangslochtechnologie. Wenn das CSP für die Installation verwendet wird, wird seine Fläche stark reduziert;

(2) Die Anzahl der Bohrlöcher auf der Leiterplatte wird reduziert, wodurch Reparaturkosten eingespart werden;

(3) Da das Frequenzcharakteristikum verbessert wird, werden die Schaltungs-Debugging-Kosten reduziert;

(4) Aufgrund der geringen Größe und des geringen Gewichts von Chipkomponenten werden Verpackungs-, Transport- und Lagerkosten reduziert;

(5) Die Verwendung der SMT-Patchverarbeitungstechnologie kann Materialien, Energie, Ausrüstung, Arbeitskraft, Zeit usw. sparen und Kosten um 30% bis 50%reduzieren;