PCBA-Technologie - SMT-Verarbeitung streng durchgesetzte technische Standards

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung kleiner und dünner, werden einige elektronische Komponenten mit höherer Integrationsstufe und kleinerem Stiftabstand mehr und mehr auf PCBA-Motherboards angewendet, und die Anforderungen an die SMT-Chipverarbeitung werden immer höher., Um die Schweißqualität des Produkts sicherzustellen, ist es notwendig, die technischen Standards des SMT-Patches strikt umzusetzen.

SMT Patch technische Standards sind:

1. SMT Patch Quality Inspektion Standards

Der SMT Patch Qualitätsprüfungsstandard ist auch als PCBA Aussehen Inspektion Standard (IPC-A-610) bekannt, als der globale elektronische Montagestandard, die neueste Version ist IPC-A-610F. Der Qualitätskontrollstandard definiert die Bewertungskriterien und Mängel der Schweißqualität und leitet den PCBA-Verarbeitungsprozess. Es ist der grundlegendste Qualitätskontrollstandard in elektronischen Verarbeitungsanlagen.

1. Definition von Normen

2. Definition der Mängel

Zweitens, SMT Patch Management Spezifikationen

Der SMT-Patch-Prozess ist komplizierter, und jedes Problem in jeder Verbindung verursacht Schweißqualitätsprobleme. Daher sind professionelle Managementstandards im Verarbeitungsprozess erforderlich.

1. Befolgen Sie "Air Shower Regulations"

2. Betriebsleitung 7S

3. Normen für das Lotpastenmanagement

(1) Lötpastenspeicherumgebung: Kühltemperatur 0 Grad Celsius

(2) Wenn die neue Lotpaste in das Lager gelegt wird, überprüfen Sie, ob die äußere Verpackung beschädigt ist. Überprüfen Sie nach dem Auspacken der Umverpackung, ob sich in der Inkubatorverpackung ein Eisbeutel befindet. Überprüfen Sie visuell, ob die Lotpaste beschädigt ist, ob die Lotpastenpakete versiegelt und gelagert ist und ob sie geöffnet wurde.

(3) Überprüfen Sie, ob das Modell und die Menge des Herstellers auf dem Lotpastenbehälter mit dem Empfang übereinstimmen, und der Unterschied zwischen dem Datum, an dem die Lotpaste in die Fabrik eintritt, und der Gültigkeitsdauer darf nicht kleiner als sechs Monate sein.

(4) Wenn es irgendwelche Abweichungen in den Inspektionsgegenständen gibt, senden Sie sie an das Lager zurück und benachrichtigen Sie den Käufer, um den Hersteller für die Rücksendebearbeitung zu kontaktieren!

(5) Nachdem die Lotpasteninspektion qualifiziert ist, wird die Charge der Lotpaste nummeriert und das "Lotpastenkontrolletikett" wird an die Außenwand des Lotpastentanks zur Nachverfolgung während des Gebrauchs geklebt! Und füllen Sie das Formular "Lötpaste Storage Record Form" aus.

(6) Für die Platzierung neuer Lötpaste lesen Sie die "Lötpastenmanagementstandards", um die letzte Charge Lötpaste herauszunehmen, und bewahren Sie die neue Lötpaste in der Reihenfolge nach der Seriennummer im Kühlschrank auf. Das Platzierungsprinzip: Die Nummerierung erfolgt von rechts nach links und von innen nach außen. Zum Schluss die restliche Lotpaste aus der vorherigen Charge außen auftragen. Das Prinzip des Empfangens von Lötpaste: Verwenden Sie zuerst die geöffnete Lötpaste und überprüfen Sie, ob sich die Lötpaste innerhalb des Gültigkeitszeitraums befindet. Die Verwendung neuer Lötpaste folgt dem Prinzip von links nach rechts und von außen nach innen (die Anzahl der Lötpastenflaschen reicht von klein bis groß). Nachdem die Lötpaste herausgenommen wurde, füllen Sie den Temperaturrückgewinnungs- und Zeitrekorder auf dem "Lötpastenkontrolletikett" usw. aus.

(7) Anforderung der Lötpaste: Wenn der Bediener die Lötpaste empfängt, ist es notwendig, zu bestätigen, ob die Temperatur der Lötpaste vier Stunden erfüllt. Lötpaste umrühren. Rührzeit: 5 Minuten, 90% Drehzahl. Für die Verwendung des Lotpastenmischers siehe "Spezifikationen für die Verwendung des Lotpastenmischers"

(8) Wenn Sie Lotpaste erhalten, müssen Sie das Formular "Lötpaste Empfangen Record Form" und das Label "Lötpaste Control Label" ausfüllen. Die Lebensdauer der Lotpaste beträgt 24 Stunden. Wenn es nach 24-Stunden nicht aufgebraucht ist, wird es verschrottet. Füllen Sie das "Formular zur Ablehnung der Lötpaste" aus und lassen Sie es von einem Techniker oder Ingenieur zur Bestätigung unterschreiben.

Drei, SMT Patch elektrostatische Management Standards

Im Prozess der SMT-Patch-Verarbeitung war statische Elektrizität schon immer ein wichtiger Faktor, der Chipschäden verursacht. Aufgrund der einfachen Erzeugung statischer Elektrizität ist es notwendig, statische Elektrizität in elektronischen Verarbeitungsanlagen streng zu verwalten, um unnötige Verluste an elektronischen Komponenten zu vermeiden.

1. Erdung der Geräte

Es wird realisiert, indem der Metalldraht mit der Erdungseinrichtung verbunden wird, und der Leckstrom, die statische Ladung und der Blitzstrom, der auf den elektrischen Geräten und anderen Produktionsgeräten erzeugt werden kann, werden in den Boden eingeführt, um persönlichen Stromschlag und mögliche Brandunfälle zu vermeiden.

2. Tragen Sie elektrostatische Kleidung, elektrostatische Schuhe und elektrostatisches Armband; Überprüfen Sie, ob die elektrostatische Kleidung und Schuhe den ESD-Test bestehen, und machen Sie eine Aufzeichnung.

3. Reinigen Sie alle Quellen statischer Elektrizität im Arbeitsbereich, wie Plastiktüten, Schachteln, Schaumkunststoffe oder persönliche Gegenstände (Teetassen, Haarklammern, Papiertücher, Schlüsselschmuck, Brillenetuis usw.) und halten Sie sie mindestens 750px von ESD-empfindlichen Komponenten fern.

Vier, SMT Patch Cleaning Standard

Wenn die Leiterplatte mit Lötpaste gedruckt wird, wenn es kontinuierliches Zinn, wenig Zinn, kein Zinn, mehr Zinn, Zinnspitze gibt oder länger als eine Stunde auf der Produktionslinie bleibt, muss die Leiterplatte gereinigt und neu gedruckt werden.

Leiterplattenreinigungsschritte:

1. Verwenden Sie einen kleinen Abstreifer, um die Lotpaste auf der Leiterplatte zum Lotpasten-Schrottkasten zu kratzen

2. Benetzen Sie das staubfreie Wischpapier mit Plattenwaschanlage Wasser

3. Halten Sie die Leiterplatte mit Ihrer linken Hand und wischen Sie die Oberfläche der Leiterplatte mit einem staubfreien Wischen mit Ihrer rechten Hand ab

4. Nach dem Abwischen, verwenden Sie eine Luftpistole, um die Leiterplatte zu trocknen, und blasen Sie die Lötpaste ab, die schwer zu reinigen ist, wie Nadellöcher und Schraubenlöcher

Vorsichtsmaßnahmen:

1. Die schlechte Leiterplatte muss innerhalb einer Stunde gereinigt werden

2. Um die Leiterplatte im Reinigungsbereich zu reinigen, trennen Sie die zu reinigende Leiterplatte von der gereinigten Leiterplatte

3. Stellen Sie sicher, dass die Nadellöcher, Schraubenlöcher usw. gereinigt werden.

Es gibt viele SMT Patch Verarbeitungslinks, und ein kleiner Faktor kann leicht Produktfehler verursachen. Nur durch die Implementierung strenger SMT Patch-technischer Standards kann die Produktion standardisiert und standardisiert und Produktfehler reduziert werden.