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PCBA-Technologie

PCBA-Technologie - SMT Patch Verarbeitung Fehlerverarbeitung, wie zu erkennen?

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PCBA-Technologie - SMT Patch Verarbeitung Fehlerverarbeitung, wie zu erkennen?

SMT Patch Verarbeitung Fehlerverarbeitung, wie zu erkennen?

2021-11-07
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Author:Downs

SMT-Verarbeitung bezieht sich auf einen technologischen Prozess, hauptsächlich für SMT Patch Verarbeitung, die heute eine relativ beliebte Technologie und Verfahren ist. Während SMT Patch Verarbeitung, manchmal gibt es bestimmte Fehler, Wie müssen wir damit umgehen?, Die Inspektion vor der Verarbeitung soll die Qualität sicherstellen

SMT-Verarbeitung bezieht sich auf einen technologischen Prozess, hauptsächlich für SMT-Patch-Verarbeitung, die jetzt eine relativ beliebte Technologie und ein relativ beliebtes Verfahren ist. Während der SMT Patch Verarbeitung treten manchmal bestimmte Fehler auf. Was müssen wir tun? Inspektion vor der Verarbeitung ist ein effektiver Weg, um Qualität zu gewährleisten. Heute werde ich im Detail "SMT Patch Processing Troubleshooting, wie zu erkennen?" vorstellen.

Eins, Fehlerbehebung bei SMT Patch Processing

1. Die Ausrüstung hat normale Leistung im Betrieb. Wie: anormaler Klang, eigenartiger Geruch, Motorüberhitzung usw. Sie können die Abschaltmethode nehmen und den Online-Ingenieur oder Techniker benachrichtigen, damit umzugehen: (Besondere Aufmerksamkeit: beim Abschalten stellen Sie zuerst sicher, dass das produzierte Produkt den Bereich verlassen hat, der nach dem Abschalten Schaden verursacht, wie der Reflow-Ofen, der Hochtemperaturbereich des Wellenlötens)

Leiterplatte

2. Nachdem die Ausrüstung während des Betriebs ausfällt, gibt es keinen weiteren Schaden an dem Produkt oder Personal. Wenn der Motor abstürzt, kann die normale Ausführung nicht durchgeführt werden, die beweglichen Teile sind beschädigt oder beeinträchtigt, das Crimpen ist anormal, der Steuercomputer stürzt ab, etc., der Vor-Ort-Betreiber sollte alle Operationen im Zusammenhang mit der Ausrüstung stoppen und sofort den Linieningenieur oder Techniker benachrichtigen, damit umzugehen, nachdem er die Website geschützt hat.

3. Nachdem das Gerät während des Betriebs ausfällt, kann es weitere Schäden am Produkt oder dem menschlichen Körper verursachen. Zum Beispiel klickt die Reinigungsmaschine auf das Brett, das Brett betritt und verlässt das Brett, der IKT-Linienkörper klickt auf das Brett, der automatische Behälter hört nicht auf zu laufen, der Linienkörper leckt usw., Der Bediener vor Ort sollte den Not-Aus-Schalter drücken (schalten Sie die Stromversorgung aus) und sofort den Linieningenieur oder Techniker benachrichtigen, sich damit zu befassen, nachdem Sie die Website geschützt haben.

2. SMT Patch Verarbeitung und Test

SMT-Komponente Inspektion:

Die wichtigsten Inspektionselemente von Komponenten umfassen: Lötbarkeit, Pin Coplanarität und Verwendbarkeit, die von der Inspektionsabteilung beprobt werden sollten. Um die Lötbarkeit von Komponenten zu testen, können Edelstahlpinzetten den Komponentenkörper halten und ihn in einen Zinntopf bei 235±5 Grad Celsius oder 230±5 Grad Celsius eintauchen und bei 2±0.2S oder 3±0.5S herausnehmen. Überprüfen Sie das Lötende des Lots unter einem 20-fachen Mikroskop, und es ist erforderlich, dass mehr als 90% des Lötendes des Bauteils gelötet wird.

Die Patchverarbeitungswerkstatt kann folgende visuelle Inspektionen durchführen:

1. Überprüfen Sie visuell oder mit einer Lupe, ob die Lötenden oder Stiftflächen der Bauteile oxidiert sind oder keine Verunreinigungen aufweisen.

2. Der Nennwert, die Spezifikation, das Modell, die Genauigkeit und die Außenabmessungen der Komponenten sollten mit den Produktprozessanforderungen übereinstimmen.

3. Die Stifte von SOT und SOIC können nicht verformt werden. Bei QFP-Geräten mit mehreren Leitungen mit einem Leitungsabstand von weniger als 0.65MM sollte die Stiftkoplanarität kleiner als 0.1MM sein (optische Inspektion durch die Platzierungsmaschine).

4. Für Produkte, die Reinigung erfordern, fällt die Markierung der Komponenten nach der Reinigung nicht ab und beeinträchtigt nicht die Leistung und Zuverlässigkeit der Komponenten (visuelle Inspektion nach der Reinigung).

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