PCBA-Technologie - SMT Patch Verarbeitungsvorgang detaillierter Prozess

Es gibt etwa vier große Schritte im Betriebsprozess von SMT Patch Verarbeitung: Lötpastendruck Spincomponent Platzierung und Reflow Löten mit AOI.

Weitere Aufschlüsselung:

Laden von Lötpastendruck (Seite A)Platzierung (Seite A)visuelle Inspektion vor dem Ofen-Reflow-Ofen-Lötpastendruck (Seite B)Platzierung (Seite B)Inspektion vor dem Ofen-Reflow-Ofen nach dem Ofen Inspektion:Sub-Board-Unterstützung Download.FQA-Inspektion, Produktionsinspektion, FT-Test, BT-Test, CIT-Test

Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in jeden Schritt:

1. Laden

Materialbeladung bedeutet, dass nach Erhalt der Stückliste des Kunden das entsprechende Programm geschrieben wird, und dann die Materialnummer und der Artikelname in der entsprechenden Maschine aufgeführt werden. Zu diesem Zeitpunkt kann das Lager die Materialien des Projekts übereinstimmen, das gemäß dem Plan im Voraus produziert werden soll, und dann setzt das Materialproduktionspersonal die Materialien in die entsprechende Maschine entsprechend der in der Maschine eingestellten Materialnummer. Nachdem das Produktionsmaterial Personal die Materialien erhalten hat, koordinieren die Inspektoren, um zu überprüfen, ob es irgendwelche Unstimmigkeiten in den Materialnummern gibt, und unterzeichnen die Materialverladungsprotokolle. PQA überprüft zufällig die Materialladebedingungen während der Linieninspektion.

1. Wenn ein Tablett mit Materialien aufgebraucht wird, besonders wenn Materialien aus dem Lager kommissioniert werden, gibt es Etiketten auf nur einer Schicht, und sie werden in der falschen Position platziert, wenn das Personal nicht aufpasst. Derzeit müssen alle Materialien von beiden Parteien bestätigt werden, bevor sie online gehen können.

2. Wenn die eingehende Materialnummer handschriftlich geschrieben ist, besteht ein Qualitätsrisiko. Die handschriftliche Materialnummer selbst kann falsch sein, und die Person, die die Materialnummer überprüft, kann die Materialnummer mit anderen Materialnummern verwechseln.

3. Wenn es schwierig ist, die Materialien während des Produktionswerfen und Recycling zu unterscheiden, sind sie alle in der Wurfkasten. Beim Werfen und Recycling ist es notwendig, die verbrauchte Zeit zu definieren.

4. Wenn die Materialien relativ klein sind und separat gepatcht werden müssen, muss das entsprechende Personal beim Neupositionieren des Etiketts bestätigen.

Zweitens, Lotpastendruck

Die Lotpaste muss vor Gebrauch aufgewärmt werden. Nach dem Auspacken die Entsiegelungszeit aufzeichnen und gleichmäßig mischen, bevor es online verwendet werden kann. Gegenwärtig ist das Kontrollverfahren des Lotpastenkontrolldrucks ein wichtiger Parameter, der die Beziehung zwischen den Druckergebnissen aufzeichnet und nicht außerhalb des definierten Bereichs, d. h. Rakeldruck, Entformungsgeschwindigkeit, Entformungsabstand, Druckgeschwindigkeit, automatische Reinigungshäufigkeit, automatische Reinigungsgeschwindigkeit usw. abweichen kann. Einmal manuelle Reinigung des Stahlgitters, und es gibt eine Reinigungsaufzeichnung.

Die endgültige Überwachungsmethode für die Wirksamkeit der Lotpastenmaschine besteht darin, zu messen, ob die Dicke der Lotpaste innerhalb des Standardbereichs liegt, und den Wert von CPK zu verwenden, um die Wirksamkeit von MPM/DEK zu überwachen. Die Überwachungsmethode für den Lötpastenoffset ist jedoch nur das OP, das auf die Lupe schaut, und wenn die Platine Probleme wie kontinuierliches Löten oder Offset nach Reflow-Löten hat, wird das Problem des Lötpastendrucks zurück untersucht.

1. Die Lotpaste wird nicht wie erforderlich verwendet.

2. Das Druckproblem wird dem zuständigen Personal nicht rechtzeitig zur Anpassung gemeldet.

3. Obwohl die Höhe der Lötpaste nach dem Drucken die Anforderungen des Bereichs erfüllt, aber wenn CPK1.67 oder 7 aufeinanderfolgende Punkte auf der Seite der Mittellinie sind, konnte das Personal das Problem nicht rechtzeitig zurückmelden. Selbst nachdem das Problem gemeldet wurde, ist der betreffende Handwerker nicht klar, wie er das Problem anpassen soll.

Drei, Patch

Die SMT-Komponente feeder and substrate (PCB) are fixed. Der Bestückungskopf bewegt sich zwischen Zuführung und Substrat hin und her, um das Bauteil aus dem Zuführgerät zu entnehmen, Position und Ausrichtung des Bauteils einstellen, und dann auf das Substrat legen.

1. Wenn einige Löcher in der Saugdüse blockiert sind, sind das Aussehen und die Farbe des Materials unterschiedlich, es wird die Maschine veranlassen, das Material zu werfen und so weiter.

2. Wenn das Materialband nicht horizontal platziert wird, bricht das Materialband und die Viskosität ist zu hoch, was dem Lieferanten zugeschrieben wird.

3. Wenn das eingehende Material inkonsistent in den Materialgurt gelegt wird oder das eingehende Material nicht mit der Größe der Fehlerplatte übereinstimmt, wirkt es sich auch auf die Qualität des Patches aus.

4. Das Personal, das vor dem Ofen inspiziert, ist daran interessiert, das Problem zu überwachen. Wenn es über 0603 liegt, hat eine leichte Abweichung keinen Einfluss auf die Qualität des Produkts, aber wenn es sich um eine 0.5PIN-Komponente handelt, ist grundsätzlich keine Abweichung zulässig.

Viertens, Reflow-Löten

Beim Heißluftreflow-Löten muss die Lotpaste die folgenden Stufen durchlaufen, um das Lösungsmittel zu verflüchtigen; Das Flussmittel entfernt Oxide auf der Oberfläche der Lötteile; Die Lösung der Lotpaste fließt wieder, um die Lotpaste zu kühlen und zu erstarren.

1. Vorwärmzone

Vorwärmen Sie die Leiterplatte und Komponenten vor, um ein Gleichgewicht zu erreichen, während Sie die Feuchtigkeit und Lösungsmittelverflüchtigung in der Lötpaste entfernen. Es ist relativ mild, und der thermische Schock der Komponenten ist so klein wie möglich. Zu schnelle Erwärmung führt zu Schäden an den Bauteilen, wie Rissen des mehrschichtigen Keramikkondensators. Gleichzeitig verursacht es auch Lötspritzer, so dass Lötkugeln und Lötstellen mit unzureichendem Löt im Nicht-Lötbereich der gesamten Leiterplatte gebildet werden.

2. Isolierfläche

Stellen Sie sicher, dass das Lot vollständig getrocknet werden kann, bevor die Reflow-Temperatur erreicht wird, und gleichzeitig spielt es auch die Rolle der Flussmittelaktivierung, um die Metalloxide in den Komponenten, Pads und Lötpulver zu entfernen. Die Zeit beträgt ca. 60 bis 120 Sekunden, abhängig von der Art des Lots.

3. Refluxfläche

Das Lot in der Lötpaste bewirkt, dass das Goldpulver schmilzt und wieder fließt, wodurch das flüssige Lot ersetzt wird, um die Pads und Komponenten zu benetzen. Dieser Benetzungseffekt bewirkt, dass sich das Lot weiter ausdehnt, und die Benetzungszeit für die meisten Löte beträgt 60 bis 90 Sekunden. Die Temperatur des Reflow-Lötens muss höher als die Schmelzpunkttemperatur der Lötpaste sein und muss im Allgemeinen die Schmelzpunkttemperatur um 20 Grad überschreiten, um die Qualität des Reflow-Lötens sicherzustellen. Manchmal ist dieser Bereich in zwei Zonen unterteilt, nämlich die Schmelz- und Reflow-Zone.

4. Kühlzone

Das Lot verfestigt sich mit sinkender Temperatur, so dass die Bauteile und die Lotpaste einen guten elektrischen Kontakt bilden. Die Abkühlrate darf sich nicht zu sehr von der Vorwärmrate unterscheiden.

Fünf, Unterbord

Derzeit verwenden wir einen Splitter, der Rotationsschneiden verwendet, aber die Fabrik schneidet manchmal die Unterplatte mit einer manuellen Schere aufgrund der Produktionskapazität. Wenn es notwendig ist, von Hand zu schneiden, bereiten Sie ein Dokument vor, um den OP über den Schneidauftrag zu informieren, und wenn der Schnitt abgeschlossen ist, besteht die Wirkung der Inspektion darin, das Phänomen des Bruchs des letzten Teils der Platte von Hand zu verhindern.

Sechs, test

Prüfen Sie bei Arbeitsplätzen wie Download, BT, FT usw., ob die verwendete Version mit dem Arbeitsauftrag des Kunden übereinstimmt und ob die für den Auftrag verwendete Vorrichtung und die Stromversorgung den Anforderungen entsprechend implementiert sind. Dies ist ein Softwaretest, und die Fabrik kann die Daten für zukünftige Referenz behalten. Was die CIT-Station betrifft, da wir derzeit viele Testobjekte haben, erfordern viele Elemente im Testprozess menschliches Urteil oder nicht. Dieser Artikel ist anfällig für verpasste Tests. Bei engen Produktionskapazitäten schlagen andere Abteilungen Stichprobenprüfungen und andere Vorschläge vor. von.

Bei der aktuellen Testkontrollmethode wird der Code des CIT-Testers auf die Tafel geschrieben, so dass Menschen in der letztgenannten Stufe beurteilen können, ob das Board CIT-Test durchgeführt hat, aber im Allgemeinen, weil das Personal beurteilt, ob es bestanden wird, wenn das Personal das Folgende nicht versteht, kann Fehlerkennung auftreten. Das schlechte Urteil des Tests wird meistens manuell durchgeführt, und es wäre genauer, wenn der automatische Modus eingeführt werden kann.

Sieben, inspektion

Der Inspektionsstandard ist der sekundäre Standard von IPC-610D. Zur Zeit, aufgrund der Inkonsistenz der SMT-Fabrik die Beherrschung des Standards durch das Personal. Das ist, Eine 10-fache Lupe ist ausreichend für die Inspektion, aber für zweifelhafte Orte, Für die Schiedsgerichtsbarkeit wird eine bessere Lupe benötigt. Zum Beispiel, Die Zuverlässigkeit und der Standard des Lötzens von L-förmigen Stiften sind definiert als die Wurzel des Stifts. Die aktuelle Ausrüstung kann das Löten an der Wurzel und Rückseite des L-förmigen Stifts nicht sehen, Es ist nur, ob es schlecht ist, basierend auf der Erfahrung des Personals.