PCBA-Technologie - Aussehen Inspektion und Zuverlässigkeit der PCBA Herstellung

Die Techniken und Methoden für die Fehleranalyse der PCBA-Fertigungstechnologie umfassen hauptsächlich: Aussehen Inspektion, metallographische Schnittanalyse, optische Mikroskop-Analysetechnologie, Infrarotmikroskop-Analysetechnologie,

Akustische Mikroskopanalysetechnologie, Rasterelektronenmikroskoptechnologie, Elektronenstrahlprüftechnologie, Röntgenanalysetechnologie, Färbe- und Penetrationsprüftechnologie, etc. In Fehleranalyseanwendungen,

Es ist notwendig, eine oder mehrere dieser Technologien entsprechend der Art, dem Phänomen und dem Mechanismus des Fehlerproblems umfassend zu verwenden, um die Fehleranalyse abzuschließen. Hier ist ein Fokus auf PCBA Fertigung plus

Prinzipien, Methoden und anwendbare Bedingungen von Analysetechniken, die häufig in der Prozessfehleranalyse verwendet werden.

SMT-Verarbeitung und PCBA-Fertigungsfehleranalyse

Visuelle Inspektion dient hauptsächlich zur Analyse und Inspektion von Erscheinungsfehlern. Zweck der visuellen Inspektion ist die Erfassung der physikalischen Abmessungen, Materialien, Design, Struktur und Markierungen von Leiterplatten, Bauteilen und Lötstellen.

Bestätigen Sie das Auftreten von Schäden und entdecken Sie Anomalien und Mängel wie Verschmutzung. Diese Probleme sind Beweise für Fehler, Überlastungen und Bedienfehler, die durch die Prozessherstellung oder Anwendung verursacht werden. Diese Informationen hängen wahrscheinlich mit dem Ausfall zusammen.

Visuelle Inspektion wird normalerweise für visuelle Inspektion verwendet, und 1,5 bis 10-mal Lupe oder optisches Mikroskop kann auch verwendet werden. Eine der Funktionen der visuellen Inspektion ist die Überprüfung der Leiterplatte, Komponenten und

Die Konsistenz der Lötstellen mit Normen und Spezifikationen; Die zweite Funktion der visuellen Inspektion besteht darin, nach Problemen zu suchen, die zum Ausfall führen können. Zum Beispiel, wenn es einen Riss auf der Schale oder dem Glasisolator gibt, kann es sein, dass

Das Eindringen von externem Umgebungsgas in die Bauteile verursacht elektrische Leistungsänderungen oder Korrosion. Wenn sich Fremdkörper zwischen den äußeren Leitungen befinden, können die Fremdkörper einen Kurzschluss zwischen den Leitungen verursachen. Mechanische Schäden an der Leiterplattenoberfläche können dazu führen, dass die PVB-Spur bricht und einen offenen Stromkreis verursacht.

Da die Fehleranalyse zerstörerische Analysearbeiten wie Schneiden und Entkapseln beinhalten kann, existiert das Objekt der visuellen Inspektion nicht mehr. Daher sollten detaillierte Aufzeichnungen während der visuellen Inspektion gemacht werden, und es ist am besten, einige Fotos zu machen. Als Voruntersuchung können Sie wertvolle Informationen verlieren, wenn Sie das Prüfstück vor der Überprüfung des Aussehens beiläufig behandeln. Als Teil dieses visuellen Inspektionsverfahrens sollten zunächst alle seine Informationsmarken aufgezeichnet werden, das heißt der Herstellername, die Spezifikation, das Modell, die Charge, der Datumscode und andere Informationen des Leiterplattenherstellers und des Komponentenherstellers sollten im Detail aufgezeichnet werden. Bei der Durchführung des Zuverlässigkeitsdesigns sollten klare Kontrollanforderungen für Produktion, Lagerung, Lagerung und Transport in den Prozessdokumenten formuliert und die verdächtigen Teile mit informationsfähigen Messgeräten weiter überprüft werden. Das Stereomikroskop hat einen hohen Grad an mikroskopischer Beobachtung und eine einfache geringe Vergrößerung, die Vergrößerung zwischen den beiden (etwa mehrere bis 150-mal). Das metallurgische Mikroskop mit hoher Vergrößerung kann nicht nur für Hellfeldbeobachtung, sondern auch für Dunkelfeldbeobachtung und differentielle Interferenzbeobachtung verwendet werden. Die Vergrößerung kann zehnmal bis etwa 1500-mal betragen. Darüber hinaus, wenn es notwendig ist, die Betrachtungsszene tief zu machen, gibt es ein Rasterelektronenmikroskop, das eine Vergrößerung von mehreren Zehn- bis Hunderttausenden Male und eine Auflösungsleistung von mehreren mm bis etwa 15 nm hat. Es ist ein unverzichtbares Gerät zur Beobachtung von Proben mit feinen Strukturen. Alle wichtigen Informationen werden durch das Mikroskop und sein fotografisches Zubehör aufgezeichnet

Die Fehleranalyse ist ein wichtiger Bestandteil der Zuverlässigkeit der Chipverarbeitungstechnologie. Um die Fehleranalyse der Chipverarbeitungstechnologie durchzuführen, müssen bestimmte Prüf- und Analysegeräte ausgerüstet sein.

Alle Arten von Analysegeräten haben ihre Leistungsmerkmale, Anwendungsbereich und Empfindlichkeit. Entsprechend den Bedürfnissen und Anforderungen der Fehleranalyse müssen verschiedene Analysetechniken und Analysemethoden umfassend übernommen werden.

Um den Ort des Versagens, das Ausmaß des Versagens, die Ursache und den Mechanismus des Versagens usw. zu bestimmen, ist die Fehleranalyse mit vielen Theorien der professionellen Wissensanalyse verbunden und auch mit verschiedenen

Verschiedene Analysegeräte und Analyseerfahrungen spielen auch bei der Fehleranalyse eine wichtige Rolle. Fehleranalyse der Patchverarbeitungstechnologie Untersuchung und Analyse des Fehlers des Dunkprozesses, Ausfall

Identifizierung von Betriebsarten, Beschreibung von Fehlermerkmalen, Annahmen und Bestimmung von Fehlermodi sowie Vorschläge für Korrekturmaßnahmen und Verhinderung des Auftretens neuer Störungen usw.

Die Fehleranalyse der Patchverarbeitungstechnologie besteht darin, postmortale Fehlerphänomene im Zusammenhang mit dem Montageprozess durchzuführen, wie Lötstellen, Durchkontaktierungen und Verkabelungen, die nach dem Leistungsausfallkriterium als fehlgeschlagen beurteilt werden.

Der Zweck der Inspektion und Analyse besteht darin, die Ursache und den Mechanismus des Versagens im Zusammenhang mit dem Montageprozess zu entdecken und zu bestimmen, um den Entwurf, die Herstellung und den Benutzer zurückzugeben, um das Wiederholen des Versagens zu verhindern.

Um das ultimative Ziel zu erreichen, die Prozesssicherheit elektronischer Produkte zu verbessern.

Die Auswirkungen der PCBA-Fertigungsverfahrensfehleranalyse sind wie folgt:

Durch Fehleranalyse werden Theorien und Methoden zur Verbesserung des Hardwaredesigns, des Prozessdesigns und der zuverlässigen Anwendung gewonnen.

Durch Fehleranalyse wird das physikalische Phänomen gefunden, das den Fehler verursacht hat, und das Zuverlässigkeitsvorhersagemodell wird erhalten.

Bereitstellung theoretischer Grundlagen und praktischer Analysemethoden für Zuverlässigkeitstest (beschleunigter Lebensdauertest und Screening Test) Bedingungen.

Wenn Sie mit PCBA-Fertigungsprozessen umgehen, die im Prozess auftreten, bestimmen Sie, ob es sich um ein Chargenproblem handelt, und legen Sie eine Grundlage dafür bereit, ob Chargenrückruf und Verschrottung erforderlich sind.