PCBA-Technologie - Programmierbarer SMT-Bestückungsmaschinenprozess

Entsprechend der Musterstücklistenplatzierungsplattform, die vom Kunden zur Verfügung gestellt wird, Führen Sie das Programm für die Koordinaten der Platzierungskomponente aus. Dann wird das erste Stück mit dem SMT Patch Verarbeitung der vom Kunden angegebenen Daten.

Salbe

Die Lotpaste wird mit einer Schablone auf die Pads der Leiterplatte gedruckt, um das Löten der Komponenten vorzubereiten. The equipment used is a screen printing machine (printing machine), an der Spitze der SMT Patch Verarbeitungslinie.

Patch

Installieren Sie die elektronischen Komponenten SMD genau auf der festen Position der Leiterplatte. Die eingesetzte Ausrüstung ist eine Bestückungsmaschine, die sich hinter der Siebdruckmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet. Montagemaschinen sind in Hochgeschwindigkeitsmaschinen und Universalmaschinen unterteilt.

Hochgeschwindigkeitsmaschine: verwendet, um Komponenten mit großen und kleinen Bleiabständen zu kleben.

Universalmaschine: Kleben Sie kleine Stiftabstände (Stiftdicht), sperrige Bauteile.

Schmelzlötpaste

Der Hauptzweck ist, die Lötpaste bei hoher Temperatur zu schmelzen, und nach dem Abkühlen, Machen Sie die elektronischen Komponenten SMD und Leiterplatte fest miteinander verschweißt. Die verwendete Ausrüstung ist ein Reflow-Ofen, die sich hinter der Bestückungsmaschine im SMT-Produktion Linie.

Reinigung

Seine Funktion besteht darin, die für den menschlichen Körper schädlichen Lötresten wie Flussmittel auf der montierten Leiterplatte zu entfernen. Die verwendete Ausrüstung ist eine Waschmaschine, und der Standort kann nicht festgelegt sein, es kann online oder offline sein.

Sichtprüfung

Die wichtigsten Elemente der manuellen Prüfung: ob die PCBA-Version die geänderte Version ist; ob der Kunde Komponenten zur Verwendung von Ersatzmaterialien oder Komponenten ausgewiesener Marken und Marken benötigt; IC, Dioden, Transistoren, Tantalkondensatoren, Aluminiumkondensatoren, Schalter usw. Ob die Richtung der Richtungskomponenten korrekt ist; Fehler nach dem Schweißen: Kurzschluss, offener Kreis, gefälschtes Teil, gefälschtes Schweißen.

Paket

Die Montagemethode von SMT und sein Prozessablauf hängen hauptsächlich von der Art der Oberflächenmontage-Komponente (SMA), den verwendeten Bauteiltypen und den Bedingungen der Montageausrüstung ab. Im Allgemeinen kann SMA in drei Arten einseitiger Mischmontage, doppelseitiger Mischmontage und vollflächiger Montage unterteilt werden, insgesamt sechs Montagemethoden. Verschiedene Arten von SMA haben unterschiedliche Montagemethoden, und derselbe Typ von SMA kann auch unterschiedliche Montagemethoden haben.

Die Wahl einer geeigneten Montagemethode entsprechend den spezifischen Anforderungen der Patch-Verarbeitungs- und Montageprodukte und den Bedingungen der Montageausrüstung ist die Grundlage für eine effiziente und kostengünstige Montage und Produktion und ist auch der Hauptinhalt des SMT-Prozessdesigns.

1. Der erste Typ ist einseitig gemischte Baugruppe, das heißt, SMC/SMD und Durchsteckverbindungskomponenten (17HC) sind auf verschiedenen Seiten der Leiterplatte verteilt, aber die Schweißoberfläche ist nur einseitig. Diese Art der Montagemethode verwendet einseitiges Leiterplatten- und Wellenlöten (derzeit wird im Allgemeinen Doppelwellenlöten verwendet). Es gibt zwei spezifische Montagemethoden.

(1) Zuerst einfügen. Das erste Montageverfahren wird das First-Attach-Verfahren genannt, das heißt, das SMC/SMD wird zuerst an der B-Seite (Schweißseite) der Leiterplatte befestigt, und dann wird das THC auf der A-Seite eingesetzt.

(2) Nachklebeverfahren. Die zweite Montagemethode wird Post-Attachment-Methode genannt, die darin besteht, zuerst THC auf der A-Seite der Leiterplatte einzufügen und dann das SMD auf der B-Seite zu montieren.

Der zweite Typ ist die doppelseitige Hybridmontage. SMC/SMD und THC können auf derselben Seite der Leiterplatte gemischt und verteilt werden. Gleichzeitig kann SMC/SMD auch auf beiden Seiten der Leiterplatte verteilt werden. Die doppelseitige Hybridmontage nimmt doppelseitige Leiterplatte, Doppelwellenlöten oder Reflow-Löten an. Bei dieser Art der Montage gibt es auch einen Unterschied zwischen SMC/SMD oder SMC/SMD. Im Allgemeinen ist es vernünftig, entsprechend der Art von SMC/SMD und der Größe der Leiterplatte zu wählen. In der Regel wird die erste Methode mehr angenommen. Bei dieser Art der Montage werden üblicherweise zwei Montagemethoden verwendet.

(1) SMC/SMD und FHC auf derselben Seite. SMC/SMD und THC befinden sich auf der gleichen Seite der Leiterplatte.

(2) Verschiedene Seitenmodi von SMC/SMD und IFHC. Setzen Sie den integrierten Chip (SMIC) und THC auf die A-Seite der Leiterplatte und setzen Sie den SMC und den kleinen Umrisstransistor (SOT) auf die B-Seite.

Bei dieser Art von Montagemethode wird das SMC/SMD auf einer oder beiden Seiten der Leiterplatte montiert, und die bleifreien Komponenten, die schwer oberflächenmontiert werden können, werden in die Baugruppe eingeführt, so dass die Montagedichte ziemlich hoch ist.

3. Der dritte Typ ist vollflächige Montage, mit nur SMC/SMD auf der Leiterplatte und ohne THC. Da die aktuellen Komponenten SMT noch nicht vollständig realisiert haben, gibt es in der Praxis nicht viele derartige Montageformen. Diese Art des Montageverfahrens wird im Allgemeinen auf einer Leiterplatte oder einem Keramiksubstrat mit einem feinen Linienmuster unter Verwendung von Feinpitchvorrichtungen und Reflow-Lötverfahren montiert. Es hat auch zwei Montagemethoden.

(1) Single-sided surface assembly method. Einseitige Leiterplatte wird zur Montage von SMC verwendet/SMD auf einer Seite.

(2) Verfahren der beidseitigen Oberflächenmontage. Mit doppelseitiger Leiterplatte, um SMC/SMD auf beiden Seiten zu montieren, ist die Montagedichte höher.