PCBA-Technologie - Die Bedeutung der Lötpaste für die SMT-Chipverarbeitung

Lötpaste ist ein unverzichtbares Verarbeitungsverbrauchsmaterial für SMT Patch Verarbeitung. Nächster, Hersteller der SMT-Verarbeitung wird die Bedeutung der Lötpaste einführen, um SMT Patch Verarbeitung aus drei Aspekten: die Auswahl der Lötpaste, die korrekte Verwendung und Lagerung von Lötpaste, und Inspektion. .

SMT Patch Verarbeitung Lötpastendruck

Erstens, die Wahl der Lötpaste

Es gibt viele Arten und Spezifikationen von Lötpaste, und sogar der gleiche Hersteller, gibt es Unterschiede in der Legierungszusammensetzung, Partikelgröße, Viskosität usw. Wie man die Lötpaste wählt, die für Ihr Produkt geeignet ist, hat einen großen Einfluss auf Produktqualität und Kosten.

Zweitens die richtige Verwendung und Lagerung von Lötpaste

Lötpaste ist eine thixotrope Flüssigkeit. Die Druckleistung der Lotpaste, die Qualität des Lotpastenmusters und die Viskosität und Thixotropie der Lotpaste haben eine große Beziehung. Die Viskosität der Lötpaste hängt nicht nur mit dem Massenprozentualgehalt der Legierung, der Partikelgröße des Legierungspulvers und der Form der Partikel zusammen. Darüber hinaus hängt es auch mit der Temperatur zusammen.

Änderungen der Umgebungstemperatur führen zu Schwankungen der Viskosität. Daher, Es ist am besten, die Umgebungstemperatur bei 23 Grad Celsius±3 Grad Celsius zu steuern. Since most Lötpastendruck is currently performed in the air, Die Umgebungsfeuchte beeinflusst auch die Qualität der Lötpaste, Die relative Luftfeuchtigkeit muss im Allgemeinen bei RH45%~70%kontrolliert werden. Darüber hinaus, Die Drucklötpastenwerkstatt sollte sauber gehalten werden, staubfrei, und nicht korrosives Gas.

Gegenwärtig wird die PCBA-Verarbeitungs- und Montagedichte immer höher, und die Druckschwierigkeit wird immer höher. Die Lotpaste muss korrekt verwendet und gelagert werden. Die wichtigsten Anforderungen sind wie folgt:

1. Muss bei 2~10 Grad Celsius gelagert werden.

2.Es ist erforderlich, die Lotpaste einen Tag vor Gebrauch (mindestens 4 Stunden im Voraus) aus dem Kühlschrank zu nehmen und den Behälterdeckel zu öffnen, nachdem die Lotpaste Raumtemperatur erreicht hat, um Kondensation zu verhindern.

3. Verwenden Sie ein Edelstahlmischmesser oder einen automatischen Mischer, um die Lotpaste vor Gebrauch gleichmäßig zu mischen. Beim manuellen Mischen sollte es in eine Richtung gemischt werden. Die Maschine oder manuelle Mischzeit ist 3~5min.

4. Nach dem Hinzufügen von Lötpaste sollte der Behälterdeckel geschlossen werden.

5. Recycelte Lötpaste kann nicht für keine saubere Lötpaste verwendet werden. Wenn das Druckintervall eine Stunde überschreitet, muss die Lotpaste von der Schablone abgewischt werden, und die Lotpaste sollte in den am Tag verwendeten Behälter recycelt werden.

6. Reflow Löten innerhalb von 4 Stunden nach dem Drucken.

7.Bei der Reparatur der Platine mit sauberer Lotpaste, wenn kein Flussmittel verwendet wird, sollten die Lötstellen nicht mit Alkohol geschrubbt werden, aber wenn Flussmittel bei der Reparatur der Platine verwendet wird, muss der Restfluss außerhalb der Lötstellen, der nicht erhitzt wurde, jederzeit abgewischt werden, weil es keine Flüssigkeit gibt.

8. Produkte, die gereinigt werden müssen, sollten innerhalb des gleichen Tages nach dem Reflow-Löten gereinigt werden.

9. Beim Drucken von Lötpaste und Ausführen von Patchoperationen ist es erforderlich, den Rand der Leiterplatte zu halten oder Handschuhe zu tragen, um eine Kontamination der Leiterplatte zu verhindern.

Drei, Inspektion

Da das Drucken von Lötpaste ein Schlüsselprozess ist, um die Qualität von SMT-Baugruppe, Die Qualität der gedruckten Lotpaste muss streng kontrolliert werden. Die Inspektionsmethoden umfassen hauptsächlich visuelle Inspektion und SPI-Inspektion. Zur visuellen Inspektion, Verwenden Sie 2~5 mal Lupe oder 3.5~20 mit Mikroskopinspektion, and use SPI (Solder Paste Inspection Machine) for narrow spacing. Inspektionsstandards werden gemäß IPC-Standards umgesetzt.

PCBA-Verarbeitungsfabrik

SMT-Chip-Verarbeitungsfähigkeit

1. Das größte Brett: 310mm*410mm (SMT);

2. Maximale Plattenstärke: 3mm;

3. Mindestplattendicke: 0.5mm;

4. Die kleinsten Chipteile: 0201 Paket oder Teile über 0.6mm*0.3mm;

5. Das maximale Gewicht der montierten Teile: 150 Gramm;

6. Maximale Teilehöhe: 25mm;

7. Maximale Teilegröße: 150mm*150mm;

8. Mindestabstand des Bleiteils: 0.3mm;

9. Der kleinste kugelförmige Teil (BGA) Abstand: 0.3mm;

10. Der kleinste kugelförmige Teil (BGA) Durchmesser: 0.3mm;

11. Maximale Bauteilplatzierungsgenauigkeit (100QFP): 25um@IPC ;

12. Montagekapazität: 3 bis 4 Millionen Punkte/Tag.