PCBA-Technologie - Häufig gestellte Fragen der SMT Processing Factory

a. In der PCB-Druckverfahren, aufgrund des Versatzes zwischen Schablone und Pad, Die Lotpaste fließt aus dem Pad. "

a. Überprüfen Sie, ob die Pads, Bauteilstifte und Lötpaste oxidiert sind. /

b. Stellen Sie die genaue Ausrichtung der Schablonenöffnung und des Pads ein.

Während der Bauteilmontage wird Lotpaste zwischen der Leitung und dem Pad der Chipkomponente platziert. Wenn das Pad und die Bauteilleitung schlecht benetzt sind (schlechte Lötbarkeit), schrumpft das flüssige Lot und verursacht Löten. Unzureichende Naht, alle Lötpartikel können nicht zu einer Lötstelle aggregieren.

Ein Teil des flüssigen Lots fließt aus der Lötstelle und bildet Zinnperlen. "

b. Übermäßiger Druck auf die Z-Achse während des Platzierungsprozesses drückt die Lotpaste aus dem Pad.

B. Stellen Sie den Druck der Z-Achse genau ein.

C. Die Heizgeschwindigkeit ist zu schnell, und die Zeit ist zu kurz. Die innere Feuchtigkeit und das Lösungsmittel der Lötpaste können nicht vollständig verflüchtigt werden. Wenn es den Reflow-Lötbereich erreicht, kochen Lösungsmittel und Feuchtigkeit und die Zinnperlen spritzen heraus. d. Stellen Sie die Temperaturanstiegsgeschwindigkeit der Aktivierungszone in der Vorwärmzone ein.

D. Die Öffnungsgröße und Umriss der Vorlage sind nicht klar. "E. Überprüfen Sie, ob Öffnung und Umriss der Vorlage klar sind, und ersetzen Sie die Vorlage gegebenenfalls."

Häufig gestellte Fragen von SMT Chip Processing Factory

Tombstone (Manhattan-Phänomen), a. Aufgrund der ungleichmäßigen Erwärmung an beiden Enden des Bauteils oder der Breite und Länge der beiden Enden des Pads und des zu großen Spalts wird die Lotpaste nacheinander geschmolzen. a. Die Komponenten sind einheitlich und vernünftigerweise so ausgelegt, dass sie an beiden Enden der Auflage symmetrisch sind. Ein Ende des Bauteils ist mit dem Pad gelötet und das andere Ende steht aufrecht.

b. Die Platzierung der Bauteile wird verschoben. b. Passen Sie die Druckparameter und die Platzierungsposition an.

c. Das Flussmittel in der Lötpaste lässt das Bauteil schwimmen. "C. Verwenden Sie ein Flussmittel mit einer mäßigen Menge Lot (der bleifreie Lotpastenfluss beträgt 10,5±0,5%)". d. Die Lötbarkeit des Bauteils ist schlecht. d. Verwenden Sie bleifreie Lotpaste oder Lotpaste, die Silber und Wismut enthält, ohne Materialien. E. Die Dicke der gedruckten Lötpaste ist nicht genug. "E. Erhöhen Sie die Druckdicke. Das heißt, ändern Sie die partielle Schablonendicke (herkömmliche Schablonendicke 0.1 0.12 0.15) mm"

"Brücke (getrennte Lötstellen werden nacheinander verbunden),"

"A. Lötpastenqualitätsproblem, der Metallgehalt in der Lötpaste ist zu hoch

Und die Druckzeit ist zu lang. "A. Ersetzen oder fügen Sie neue Lötpaste hinzu (neue Lötpaste kann während des Druckprozesses regelmäßig hinzugefügt werden, um ihren Metallgehalt und ihre Viskosität zu erhalten) Einer der häufigsten Fehler in der SMT-Produktion, es verursacht Kurzschlüsse zwischen Komponenten.

b. Es gibt zu viel Lötpaste, niedrige Viskosität und schlechter Einbruch. Nach dem Vorwärmen überläuft es nach außen, was zu einer Überbrückung der Lötstellen mit engeren Lücken führt. b. Reduzieren Sie den Rakeldruck und verwenden Sie Lötpaste mit einer Viskosität von 190±30Pa·S.

"C. Ungenaue Druckregistrierung oder übermäßiger Druckdruck können leicht zu feinen QFP-Brücken führen." c. Passen Sie die Vorlage für eine präzise Registrierung an. d. Übermäßiger Druck auf die Platzierung von Komponenten, die Lotpaste überläuft nach dem Drücken. D. Stellen Sie den Druck der Z-Achse ein. e. Die Kettengeschwindigkeit und die Heizgeschwindigkeit sind zu schnell, und das Lösungsmittel in der Lötpaste ist zu spät, um sich zu verflüchtigen. "E. Stellen Sie die Reflow-Temperaturkurve ein und stellen Sie die Kettengeschwindigkeit und Ofentemperatur entsprechend der tatsächlichen Situation ein."

Entstehung und Lösung gängiger Probleme in SMT-Chipverarbeitungsanlagen

"Weniger Lötstellen, unzureichende Lotmenge" "a. Unzureichende Lötpaste, Druck, nachdem die Maschine stoppt, die Öffnung der Schablone ist blockiert, und die Qualität der Lötpaste verschlechtert sich." a. Erhöhen Sie die Dicke der Schablone, erhöhen Sie den Druckdruck und überprüfen Sie, nachdem die Maschine heruntergefahren ist. Ob die Vorlage blockiert ist. Die Schablonenöffnung für Bleilöt sollte â­100% größer als das Pad sein, wenn das Design dies zulässt.

b. Die Lötbarkeit von Pads und Komponenten ist schlecht. b. Verwenden Sie Pads und Komponenten mit besserer Lötbarkeit.

c. Weniger Reflow-Zeit. c. Erhöhen Sie die Reflux-Zeit, das heißt, passen Sie die Geschwindigkeit der Reflux-Kette an

Falschlöten a. Die Lötbarkeit von Bauteilen und Pads ist schlecht. a. Stärken Sie das Sieb von Leiterplatten und Komponenten, um eine gute Lötleistung sicherzustellen.

b. Falsche Reflow Löttemperatur und Heizgeschwindigkeit. b. Stellen Sie die Reflow-Löttemperaturkurve ein.

c. Die Druckparameter sind falsch. c. Ändern Sie den Druck und die Geschwindigkeit der Rakel, um einen guten Druckeffekt sicherzustellen.

d. Die Stagnationszeit nach dem Drucken ist zu lang, und die Aktivität der Lötpaste wird schlecht. d. Nachdem die Lotpaste gedruckt wurde, sollte sie so schnell wie möglich reflow gelötet werden.

Kaltschweißen a. Die Heiztemperatur ist nicht geeignet. A. Stellen Sie die Reflow-Temperaturkurve entsprechend der vom Lieferanten bereitgestellten Kurvenreferenz ein und passen Sie sie dann entsprechend der tatsächlichen Situation des produzierten Produkts an. "Die Oberfläche der Lötstelle ist dunkel und rau, und es gibt keine Verschmelzung mit dem geschweißten Objekt."

B. Verschlechterung des Löts. b. Ersetzen Sie durch neue Lötpaste. c. Die Vorwärmzeit ist zu lang oder die Temperatur ist zu hoch. c. Überprüfen Sie, ob die Ausrüstung normal ist und korrigieren Sie die Vorwärmbedingungen.

Wicking-Phänomen Ein Wicking-Phänomen wird im Allgemeinen als der Komponentenstift betrachtet

Die Wärmeleitfähigkeit ist groß, und die Temperatur steigt schnell an, so dass das Lot bevorzugt die Stifte benetzt. Die Benetzungskraft zwischen Lot und Stift ist viel größer als die Benetzungskraft zwischen Lot und Pad. Der Aufschwung des Stifts verschärft das Wicking-Phänomen. passieren. Beim Infrarot-Reflow-Löten, der organische Fluss in der PCB-Substrat und Lot ist ein ausgezeichnetes Absorptionsmedium für Infrarotstrahlen, während die Stifte Infrarotstrahlen teilweise reflektieren können. Im Gegensatz dazu, das Lot schmilzt bevorzugt, Es ist größer als die Benetzungskraft zwischen dem Lot und ihm und dem Stift, So klettert das Lot nicht auf den Stift, Im Gegenteil, das Lot klettert auf den Stift. Beim Reflow-Löten, Das SMA sollte vollständig vorgeheizt und dann in den Reflow-Ofen gelegt werden, um die Lötbarkeit der Leiterplattenpads sorgfältig zu überprüfen und sicherzustellen; Die Koplanarität der gelöteten Bauteile kann nicht ignoriert werden, und die Geräte mit schlechter Gemeinsamkeit sollten nicht ignoriert werden. Einsatz in der Produktion. IC Pin Open Circuit / virtuelles Löten "a. Schlechte Koplanarität der Komponenten, insbesondere QFP-Geräte, wegen unsachgemäßer Lagerung, zur Verformung des Stifts, sometimes difficult to find (some mounters do not have coplanarity check function). "Die Qualität des Materials bestätigen" "Das falsche Löten einiger Pins nach dem Löten der IC-Pins ist ein häufiger Lötfehler." "

b. Die Lötbarkeit der Stifte ist nicht gut, die Stifte sind gelb, und die Speicherzeit ist lang. Materialqualität bestätigen

"C. Die Aktivität der Lotpaste ist nicht genug und der Metallgehalt ist niedrig,

Die üblicherweise zum Löten von QFP-Geräten verwendete Lotpaste hat einen Metallgehalt von nicht weniger als 90%. Viertens ist die Vorwärmtemperatur zu hoch, was zu Oxidation der Teile und schlechter Lötbarkeit führt. Fünftens ist die Größe der Schablonenöffnung klein und die Menge an Zinn ist nicht genug, und entsprechende Lösungen werden für die oben genannten Probleme gemacht. "1. Passen Sie die Reflow-Löttemperaturkurve an. 2. Erweitern Sie die Schablonenöffnung um 0.05

Lötperlen a. Die Dicke der gedruckten Schaltung ist zu hoch; Die Lötstellen und Bauteile überlappen sich zu stark. Die Form der Poren der Schablone so zu verändern, dass weniger Lötpaste zwischen den niederfußigen Komponenten und den Lötstellen vorhanden ist. Lötperlen ist ein besonderes Phänomen des Lötballs bei Verwendung von Lötpaste und SMT-Verfahren. Einfach ausgedrückt, solder beading refers to those very large solder balls with (or no) small solder balls attached to them. Es wird um Komponenten mit extrem niedrigen Füßen geformt, wie Chipkondensatoren. Lötpulver wird durch Flussmittelabgase verursacht. In der Vorwärmphase, diese Erschöpfung übersteigt den Zusammenhalt des Flusses. Der Abgas fördert die Bildung von Stand-Alone-Pellets von Lötpaste unter Komponenten mit geringem Spalt, die Lötpaste beim Reflow schmilzt. Komm wieder aus dem Element raus, und verschmelzen.