PCBA-Technologie - Häufige Defekte des SMT Patches vor dem Ofen

SMT Patch Produktion Linie

1. Fehlend (Lötpaste ohne platzierten Fußabdruck)-Fehlend (Lötpaste ohne platzierten Fußabdruck)

a. Die Bauteilaufnahme ist zu voreingenommen und instabil. Prüfen Sie auf dem Bedienbildschirm, ob der Aufnahmestatus des Bauteils verzerrt ist. Wenn ja, überprüfen Sie die Einstellung Shape data- Process- Do auto offset Für Bauteile kleiner als 30mm wird empfohlen, Ja zu setzen. Bei Bauteilen größer als 30mm wird empfohlen, Nr.

b.Feeder: Der Feeder ist fehlerhaft, die Fütterungsposition ist nicht genau, ersetzen Sie den Feeder; Im Positionierschlitz befinden sich Ablagerungen, die dazu führen, dass der Dosierer nicht installiert wird, nehmen Sie ihn heraus und überprüfen Sie ihn.

c. Unzureichendes Vakuum: Ob das Ablesen des Vakuummessers der Maschine normal ist, reinigen Sie die Düse 0.7/1.0 mit einer Vorrichtung und einer Luftpistole

d. Vakuumrohr: Überprüfen Sie, ob die Vakuumrohrinstallationsposition unter dem Revolver korrekt ist und ob sie beschädigt ist

e. Überprüfen Sie den Spalt zwischen den Zylindern der 10-Stationen und dem absteigenden Hub der Kupplung. Wenn der Aufprall des Spanarbeitskopfes zu groß ist, kann es dazu führen, dass das Material während des Transports fällt

f. Der Fehlerbereich der Materialabsaugung in den Bauteildaten: der Relativwert überschreitet nicht 20% des Körpers, und der Absolutwert überschreitet nicht 1mm

2. Entwässerungskomponenten (mit eingefügten Spuren) – Fehlend mit platziertem Fußabdruck

a. Die Saugkomponenten sind zu voreingenommen und instabil. Prüfen Sie auf dem Bedienbildschirm, ob der Saugzustand der Bauteile verzerrt ist. Wenn ja, aktivieren Sie Shape data- Process- Do auto offset setting. Bei Bauteilen kleiner als 30mm wird empfohlen, Ja einzustellen. Bei Bauteilen größer als 30mm wird empfohlen, Nr.

b.Feeder: Der Feeder ist fehlerhaft, die Fütterungsposition ist nicht genau, ersetzen Sie den Feeder; Im Positionierschlitz befinden sich Ablagerungen, die dazu führen, dass der Dosierer nicht installiert wird, nehmen Sie ihn heraus und überprüfen Sie ihn.

c. Unzureichendes Vakuum: Ob das Ablesen des Vakuummessers der Maschine normal ist, reinigen Sie die Düse 0.7/1.0 mit einer Vorrichtung und einer Luftpistole

d. Vakuumrohr: Überprüfen Sie, ob die Vakuumrohrinstallationsposition unter dem Revolver korrekt ist und ob sie beschädigt ist

e. Einstellung des Vakuumausfalls des mechanischen Ventils an 11-Stationen

3. Die Komponente ist schief (Skew in Q-Richtung)

a. Die Dicke der Leiterplattenkomponente is set incorrectly (larger than the actual thickness)

b. Unsachgemäße Verwendung der Düsengröße, wählen Sie die entsprechende Größe der Düse

c. Die Q-Winkeltoleranz in den Bauteildaten ist zu groß eingestellt (Formdaten-Prozess-Pickup-Toleranz Check-Offset Q)

d. Wenn die Düse abgenutzt oder beschädigt ist, nehmen Sie sie heraus und überprüfen Sie sie mit einer Lupe. Sie können dies mit dem Director-Tool-Line report-Line monintor heand düse report überprüfen

e. Das Loch der Halterdüse ist zu schmutzig, was dazu führt, dass sich die Düse ungestört bewegt, und die Dämpfungsfähigkeit ist beim Platzieren der Teile nicht gut

f. SMD-Arbeitswelle ist beschädigt: ob der Halter, die Kupplung und die Wellenfederscheibe beschädigt sind

g. Ob die Gelenkteile der 11-Stationen beschädigt sind und ob die zugehörigen Einstellelemente im Spezifikationsbereich liegen

h. Es gibt keine Stützplatte oder die Leiterplatte ist wegen schlechter Installation nicht flach

i. X/Y Arbeitstisch ist nicht waagerecht

4. Bauteilverschiebung (Fehlausrichtung entlang X- oder Y-Richtung)

a. Wenn die gesamte Platine oft als Ganzes verschoben wird, muss das Objektiv der Kamera ausgetauscht werden

b. Die Toleranz von X und Y in PD ist zu groß (Formdaten- Körperlänge/Breitentoleranz)

c. Inkonsistenter Abstand zwischen kleinen und mittleren Platinen (Block) in PCB-Stichsäge

d. Die Koordinaten des Bauteils müssen korrigiert werden

5. Fliegende Teile (verstreute Komponenten, die auf der Leiterplatte verstreut sind)

a. Überprüfen Sie, ob die Höhe der Auflageplatte korrekt ist und ob ein Problem mit der Installation vorliegt

b. Die Bauteildicke ist falsch eingestellt, entnehmen Sie bitte der Datei zugehörige Bauteildaten

c. Schlechte Viskosität der Lötpaste

d. Überprüfen Sie, ob es spezielle oder große Komponenten um sie herum gibt. Es kann durch die Platzierung von ihnen beeinflusst werden. Überprüfen Sie gleichzeitig die Platzierungsreihenfolge

6. Component Flip (Invert)

a. Die Komponenten sind lose im Materialband und werden während des Zuführprozesses geschüttelt. Für dieses Problem sollten Beweise und Verbesserungsvorschläge vorgelegt und dem CQE vorgelegt werden. Temporäre Maßnahmen: Sie können ein passendes Feida Special auswählen

b. Das eingehende Material wurde gedreht (die Wahrscheinlichkeit ist sehr gering)

7. Spanteile gerissen (mechanisch beschädigt)

a. Die Bauteildicke ist falsch eingestellt (kleiner als der tatsächliche Wert)

b. Prüfen, ob die Bauteildaten einen Platzierungsversatz (z-Offset) haben

c. Das eingehende Material ist bereits beschädigt.

8. Seitenständer (Billboard)

a. Die Maßtoleranz des Körpers in den Bauteildaten ist zu groß, es wird empfohlen, dass der relative Wert kleiner als 20%, ist und der Absolutwert 2mm nicht überschreitet

b. Die Zuführung ist fehlerhaft und die Zuführung ist ungenau, ersetzen Sie die Zuführung

1. Entwässerungskomponente -Fehlend mit platziertem Fußdrucker

a. Überprüfen Sie, ob die Saugdüse geeignet ist. Wenn die Größe der Saugdüse mit der Bauteilgröße übereinstimmt, kann dies dazu führen, dass die Maschine nur das Material saugt, ohne das Material zu platzieren

b. Die Kommissionierkomponente ist zu voreingenommen und der Fehlerbereich der Komponentendatenkommissionierung ist zu groß

c. Handgeführte Komponenten zur Überprüfung des Vakuums

d. Wenn der Düsenkopf klebrig ist, muss er gereinigt werden

2. Bauteil Skew (Skew)

a. Die Bauteildicke ist falsch eingestellt, die größer als die tatsächliche Dicke ist

b. Die Modulschiene funktioniert nicht richtig und die Leiterplatte ist nicht geklemmt. Diese Art von Ausfall tritt von Zeit zu Zeit auf

c. Bestätigen Sie, dass es keine schlechte Düse gibt und der Hintergrundteil der Düse sich nicht gegenseitig stört

d. Unsachgemäße Verwendung der Düsengröße, wählen Sie die entsprechende Größe der Düse

e. Halten Sie die Komponente, um das Vakuum zu überprüfen, wenn es nicht genug ist, überprüfen und reinigen Sie die Düse, den Düsenkopf, das Vakuumrohr und den Vakuumgenerator

f. Berühren Sie leicht das vordere Ende der Düse, um zu überprüfen, ob die Aktivität normal ist. Der Grund ist, dass das Loch der Halterdüse zu schmutzig ist oder die falsche Feder verwendet wird, was dazu führt, dass die Düse beim Platzieren von Teilen eine schlechte Dämpfungsfähigkeit aufweist

g. Die Leiterplattenoberfläche ist wegen keiner Stützplatte oder schlechter Installation nicht flach

3. Fehlausrichtung

a. Die Toleranz von X und Y in PD ist zu groß (Formdaten- Körperlänge/Breitentoleranz)

b. Inkonsistenter Abstand zwischen kleinen und mittleren Platinen (Block) in PCB-Stichsäge

c. Die Koordinaten des Bauteils müssen korrigiert werden

4. Spänekomponenten gerissen (mechanisch beschädigt)

a. Die Bauteildicke ist falsch eingestellt (kleiner als der tatsächliche Wert)

b. Prüfen, ob die Bauteildaten einen Platzierungsversatz (z-Offset) haben

c. Das eingehende Material ist bereits beschädigt.

SMT Patch Common Defect Analysis (NXT)

1. Fehlend (Lötpaste ohne platzierten Fußabdruck)-Fehlend (Lötpaste ohne platzierten Fußabdruck)

a. Die Bauteilaufnahme ist zu voreingenommen und instabil. Informieren Sie sich je nach Programm, auf welchem Modul sie montiert sind, und prüfen Sie, ob der Aufnahmestatus des Bauteils vom Bedienbildschirm verzerrt ist. Wenn ja, überprüfen Sie die Einstellung Shape data- Process- Do auto offset Für Bauteile kleiner als 30mm wird empfohlen, Ja zu setzen. Bei Bauteilen größer als 30mm wird empfohlen, Nr.

b. Der Zuführer ist fehlerhaft und die Zuführposition ist falsch, ersetzen Sie den Zuführ

c. Es gibt Schmutz im Positionierungsschlitz, der dazu führt, dass der Feeder nicht an Ort und Stelle installiert wird, nehmen Sie es heraus und überprüfen Sie es.

d. Der Vakuumfilter ist zu schmutzig, entfernen Sie ihn zum Austausch oder reinigen Sie ihn.

e. Das Vakuum reicht nicht aus, überprüfen Sie, ob das Ablesen des Modulvakuumdetektionsverstärkers normal ist und ob die Parameter richtig eingestellt sind

f. Bei einigen größeren oder schwereren Bauteilen muss überprüft werden, ob die Transportgeschwindigkeit (X, Y) angemessen ist

2. Entwässerungskomponenten (mit eingefügten Spuren) – Fehlend mit platziertem Fußabdruck

a. Es befindet sich eine klebrige Substanz auf der Spitze der Düse (die Inspektionsmethode ist die gleiche wie oben), entfernen Sie sie und reinigen Sie sie mit Alkohol

b. Es gibt keine Stützplatte oder die Installation ist nicht gut, was zu fliegenden Teilen führt

3. Die Komponente ist schief (Skew in Q-Richtung)

a. Die Bauteildicke ist falsch eingestellt (größer als die tatsächliche Dicke)

b.Unsachgemäße Verwendung der Düsengröße, wählen Sie die entsprechende Größe der Düse.

d. Die Q-Winkeltoleranz in den Bauteildaten ist zu groß eingestellt (Formdaten-Prozess-Pickup-Toleranz Check-Offset Q)

e. Wenn die Düse abgenutzt oder beschädigt ist, nehmen Sie sie heraus und überprüfen Sie sie mit einer Lupe. Sie können dies mit dem Director-Tool-Line report-Line monintor heand düse report überprüfen.

f. Einstellung der Bauteilrotation: Vorrotation und muss bestätigen, ob die Transportgeschwindigkeit (Q) angemessen ist

g. Schlechte Düsenelastizität, berühren Sie leicht das vordere Ende der Düse, um zu überprüfen, einige Düsen haben schlechte Elastizität aufgrund von Schmutz in ihren beweglichen Teilen, und einige werden durch die Pufferfeder in der Arbeitswelle (Spritze) verursacht.

h. Überprüfen Sie, ob die Höheneinstellung der Bauteile nicht mit der tatsächlichen Situation übereinstimmt und das Vakuum vorzeitig schließt

i. Es gibt kein Stützbrett oder Leiterplatte ist wegen schlechter Installation nicht flach