PCBA-Technologie - SMT Verarbeitungsanlage PE Ingenieuranweisungen

Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Hinweise für PE-Ingenieure von SMT-Verarbeitungsanlagen:

1. Was sind die Eigenschaften von Lötpaste?

2Der Lötprozess von Lötpastenkomponenten?

3. Wie kann man Prozessparameter optimieren? Wie zum Beispiel die Optimierung der Profilkurve?

4. Der Einfluss von Lötpaste, Prozessparametern und Ausrüstung auf das Drucken von Lötpaste? Wie kann man sich verbessern?

5. Die Herstellung von Profil DOE? Wie macht man den CPK der Bestückungsmaschine?

6. Wie beweist SPI, dass das System in Ordnung und glaubwürdig ist und die Daten korrekt sind?

7. Überprüfung von schlechten eingehenden Materialien, die Beschichtung von Bauteilstiften? Wie viele schlechte Proben werden entnommen?

8. Der Entstehungsmechanismus von IMC? Welchen Einfluss hat die Dicke von IMC auf das Schweißen? IMC

Wie dick ist die Schicht und was ist ihr Bereich?

9. Was ist die Hauptbasis für die Gravur des Stahlgitters? Was sind das Flächenverhältnis und das Verhältnis von Breite zu Dicke?

10. Wie kann man die Menge des Udfiller Klebers kontrollieren? Wie berechnet man die Klebstoffmenge? Wie lautet die Berechnungsformel?

11. Wie bewertet man das einzelne Board in DFM? Wenn es viele Doppelpanel-Komponenten gibt, kann es nur als Doppelpanel ausgeführt werden, und es gibt viele Komponenten auf der zweiten Seite. Ein weiteres Bauteil kann nur auf der ersten Seite platziert werden. Kann dieses Bauteil auf der ersten Seite konstruiert werden? Was ist die Grundlage?

12. Was sind die Elemente von DFM in der Furniertechnologie?

13. IMC-Schichtanalyse? Was ist die Hauptanalyse in der IMC-Schicht?

14. Schneidexperiment?

15. Wie man Lotpastenbewertung macht?

16. Warum fällt das erste Seitenteil ab, wenn das Bauteil zweimal durch den Reflow-Ofen geht? Gibt es eine entsprechende Berechnungsformel, um zu beweisen, dass das Bauteil nicht abfällt?

Antwort: 1. Was sind die Eigenschaften von Lötpaste?

Viskosität, Fluidität, Thixotropie, der Schmelzpunkt ist normalerweise Blei 183, bleifrei 217, etc.

2. Was ist der Lötprozess von Lötpastenkomponenten?

Kann in vier Stufen unterteilt werden: Heizung, konstante Temperatur, Reflux, Kühlung

Erhitzen: Die gedruckten und aufgepatchten Leiterplatte tritt in das Reflow-Löten ein, und die Temperatur steigt langsam von der Raumtemperatur.

Die Heizrate wird bei 1-3°C/S geregelt.

Konstante Temperatur: Durch Aufrechterhaltung einer stabilen Temperatur arbeitet das Flussmittel in der Lotpaste und verdampft in angemessener Menge.

Reflow: Zu diesem Zeitpunkt steigt die Temperatur auf den höchsten, die Lotpaste wird verflüssigt, die Legierung wird zwischen dem PCB-Pad und dem Lötende des Teils gebildet und das Löten ist abgeschlossen. Die Zeit beträgt ca. 60S, die durch die Lötpaste bestimmt wird.

Kühlen: Kühlen Sie die geschweißte Platte, und die Kühlgeschwindigkeit kann gut kontrolliert werden, um schöne Lötstellen, wie ROHS 6-7°C/S zu erhalten.

3. Wie kann man Prozessparameter optimieren? Wie zum Beispiel die Optimierung der Profilkurve?

Generell sind drei Schritte der Voreinstellung, Messung und Anpassung erforderlich, um die besten Parameter zu erhalten. Nehmen Sie als Beispiel die Temperaturkurve. Stellen Sie zuerst die Reflow-Geschwindigkeit und Temperatur jeder Temperaturzone entsprechend der Art der Lötpaste, Leiterplattendicke usw. vor und verwenden Sie dann einen Ofentemperaturtester, um die tatsächliche Temperaturkurve der Leiterplatte zu messen, und beziehen Sie sich dann auf die vergangene Erfahrung und den konventionellen Prozess des Lötpastenlötens erfordern Analyse,

Stellen Sie die voreingestellte Temperatur und Gehgeschwindigkeit wiederholt ein und überprüfen Sie sie, um die am besten geeignete Kurvendatei zu erhalten.

4. Was sind die Einflüsse von Lötpaste, Prozessparametern und Ausrüstung auf das Drucken von Lötpaste? Wie kann man sich verbessern?

Zunächst einmal kann die Lotpaste aufgrund ihres Kompositionsverhältnisses, der Partikelgröße oder unregelmäßigen Gebrauchs eine schlechte Formbarkeit, Thixotropie, Fließfähigkeit usw. aufweisen, die Kollaps, Kurzschluss und weniger Zinn während des Druckens verursachen kann. Prozessparameter wie Druckdruck, Rakelgeschwindigkeit, Rakelwinkel usw. verursachen unzureichendes Zinn, Schärfen, unregelmäßiges Formen oder sogar Zinn nach Lötpaste. Die Hardware ist hauptsächlich Schaber und Stahl

Netzspannung, Öffnungsgröße, Öffnungsform, Oberflächenrauheit, Schablonendicke und Unterstützung und Fixierung der Leiterplatte durch den Drucker verursachen schlechtes Drucken. Kurz gesagt, es gibt viele Faktoren, die die Qualität des Lotpastendrucks bestimmen. In der tatsächlichen Produktion wird entsprechend den tatsächlichen Problemen die wirkliche Ursache des Schlechten analysiert und dann auf das Beste angepasst.

5. Was ist die Produktion von Profil DOE? Wie macht man den CPK der Bestückungsmaschine?

DOE: Versuchsplanung. Eine statistische Methode zur Anordnung von Experimenten und Analyse von experimentellen Daten. Die Herstellung von Profil DOE kann in den folgenden Schritten abgeschlossen werden: 1. Nach dem "Reflow Löten Operation Guide" des Unternehmens wählen Sie die Prüfindikatoren: wie die eingestellte Geschwindigkeit, die eingestellte Temperatur jeder Temperaturzone usw. 2. Beziehen Sie sich auf die Schlüsselpunkte des Analyseexperiments und bestimmen Sie die am besten geeignete Testposition auf der Platine als experimentelle Position. 3. Erwartet (nehmen Sie historische Erfahrungen als Referenz) die Ergebnisse (wie Brückenbildung, virtuelles Schweißen usw.), die am Versuchsort erscheinen und auf Statistiken in der Liste warten.

4. Nachdem die Vorbereitung abgeschlossen ist, wiederholen Sie mehrere Sätze von Experimenten, statistische Ergebnisse, analysieren Sie die Ergebnisse und bestimmen Sie die besten Parameter.

5. Überprüfen Sie das endgültige Profil, erstellen Sie einen zusammenfassenden Bericht und vervollständigen Sie es.

Der CPK der Bestückungsmaschine ist der Index der Genauigkeit\Prozessfähigkeit der Bestückungsmaschine. Es gibt Formeln zu berechnen, aber jetzt werden alle automatisch von Software berechnet (z.B. Minitab). Ausrüstung CPK-Produktion kann für experimentelles Design verwendet werden: Die Genauigkeit der Ausrüstung wird korrigiert, und die Standardvorrichtung wird verwendet, um mehrere Montagetests mit verschiedenen Köpfen, verschiedenen Positionen und verschiedenen Winkeln durchzuführen und dann die Positionsabweichung zu messen, Geben Sie die CPK-Berechnungssoftware ein, um den CPK-Wert zu erhalten. Im Allgemeinen ist die Prozessfähigkeit normal, wenn der Standard-CPK größer als 1 ist.

6. Wie beweist SPI, dass das System in Ordnung und glaubwürdig ist und die Daten korrekt sind?

Die Frage ist etwas unklar. Drei Verständnisse von SPI: Es gibt ein SPI-System (Software Process Improvement), ein Unternehmen, das Gesamtlösungen in den USA verkauft, und ein SPI-Gerät. Ich kenne die ersten beiden nicht gut. Ich weiß nur, dass das SPI-Gerät ein Gerät zum Testen von Lotpastendruck ist. Die Oberflächenform des Objekts wird durch ternäre Farbbeleuchtung, kombiniert mit rotem Laserscanning und intensiver Probenahme erhalten. Dann identifizieren und analysieren Sie automatisch den Lötpastenbereich und berechnen Sie die Höhe, Fläche, Volumen usw. Ich mag seine Fähigkeit, automatisch Boards zu lernen, automatisch Koordinaten zu generieren und EXCEL-Dateien zu exportieren. Ha, vielleicht die SPI-Wurzel des Problems

Ich wusste es nicht.

7. Überprüfung von schlechten eingehenden Materialien, die Beschichtung von Bauteilstiften? Wie viele schlechte Proben werden entnommen?

Defekte Eingangsmaterialien erfordern IQC gemäß relevanten Standarddokumenten wie z.B. technischen Genehmigungsmustern oder IPC

Allgemeine Normen oder ausgehandelte Normen usw. werden stichprobenartig geprüft; Die Menge kann entsprechend GB/T228 bestellt werden, und die Probenmenge kann entsprechend dem AQL-Annahmestandard bestimmt werden. Die Überzugsschicht der Bauteilstifte besteht im Allgemeinen aus reinem Zinn, Zinn-Bismut oder Zinn-Kupfer-Legierung, die nur wenige Mikrometer dick ist. Die Endstruktur der Chipkomponente ist: innere Palladium-Silber-Elektrode, mittlere Nickel-Barriereschicht und äußere Blei-Zinn-Schicht.

8. Der Entstehungsmechanismus von IMC? Welchen Einfluss hat die Dicke von IMC auf das Schweißen? Wie dick ist die IMC-Schicht und welche Reichweite hat sie?

IMC (intermetallische Verbindung) wird durch Migration, Penetration, Diffusion und Bindung von Metallatomen während des Schweißens gebildet. Es ist eine dünne Schicht legierungsähnlicher Legierungen, die mit molekularen Formeln geschrieben werden kann, wie zwischen Kupfer und Zinn: gutartiges Cu6Sn5, bösartiges Cu3Sn usw. Wenn es normales Schweißen gibt, erscheint die IMC-Schicht, und die IMC-Schicht altert und verdickt, und sie wird aufhören, bis sie die Barriereschicht trifft. Es verursacht Schweißversprödung und Schwierigkeiten beim Verzinnen wieder. Die allgemeine Dicke beträgt 2-5μm.

9. Was ist die Hauptbasis für die Gravur des Stahlgitters? Was sind das Flächenverhältnis und das Verhältnis von Breite zu Dicke?

Die Öffnung des Stahlgitters basiert hauptsächlich auf der Gerber-Datei der Leiterplatte oder der tatsächlichen Leiterplatte. Die Breite und der Bereich des Stahlgitters sind grundsätzlich nach langfristiger Praxis und Erfahrungsakkumulation festgelegt worden. Wenn das Pad extrem groß ist, sollte das mittlere Rahmengitter verwendet werden, um die Spannung zu gewährleisten. Breite und Fläche sind die Grundvoraussetzungen für das Öffnen des Stahlgitters: Flächenverhältnis der Öffnungsfläche ÷ Lochwandfläche im Allgemeinen größer als 0.66 (ROHS 0.71) Breite-Dickenverhältnis der Öffnungsbreite ÷ Schablonendicke im Allgemeinen größer als 1.5 (ROHS 1.6)

10. Wie kann man die Menge des Udfiller Klebers kontrollieren? Wie berechnet man die Klebstoffmenge? Wie lautet die Berechnungsformel?

Udfiller spricht von Bodenfüllung, die langfristige Zuverlässigkeit der SMT-Chip-Baugruppe. Wägeverfahren können verwendet werden, um die Menge des verwendeten Klebstoffs zu kontrollieren: nehmen Sie 20-Platten als Proben, Wiegen und berechnen Sie die Gewichtsdifferenz zwischen vor und nach dem Kleben, und dann die Menge an Klebstoff pro Brett berechnen. The formula can be: (the weight of the sample with glue G2-the weight of the sample before glue G1) ÷ the number of samples N = the amount of glue used for a single piece G. You can also think of various methods by yourself: (weight in the plastic bottle before use-after use Weight) ÷ production quantity, die Menge des Furniers kann auch berechnet werden, und der Prozessverlust kann gezählt werden.