PCBA-Technologie - Einführung von Planungselementen für SMT-Fertigungswerkstätten

1.1 Aktueller Stand des Workshops

Die Werkstatt im ersten Stock des Produktionszentrums hat eine Länge von 44 Metern, eine Breite von 27 Meter, and a total area of 1152 square meters (excluding tooling and fixture rooms). Derzeit, Die Vorderseite des Fabrikfahrzeugs ist eine gewöhnliche Wassermühle Boden, und kein antistatisches System eingerichtet wurde. Kann die antistatischen Anforderungen der SMT Workshop, die Werkstatt reserviert zwei Erdungsterminals, und das statische Schutzsystem der SMT Workshop kann in Zukunft etabliert werden. Die Werkstatt verfügt nicht über Klimaanlage und Befeuchtungsanlagen, die die Anforderungen der SMT Workshop für die Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung. Zur Zeit, Die Ersatzwerkstätten der beiden Leitungen haben genügend Energie, um die Leistungsanforderungen aller Geräte in der Auto-Fuß-Werkstatt zu erfüllen. Der Eingangsteil der Werkstatt ist als Folgelager geplant, um die schnelle Verteilung der Materialien zu realisieren.

1.2 Platzbedarf für reservierte Kapazität und erweiterbaren Raum

In der frühen Phase des Workshops, Die maximale Breite der beiden vollautomatischen Produktionslinien beträgt 1.6M und die Gesamtlänge beträgt 18 Meter. Entsprechend der SMT Standardkonfiguration, der vorhandenen Ausrüstung fehlt SPI und AOI, und der entsprechende Raum ist 4 Meter. Die Gesamtlänge der Ausrüstung ist erforderlich. Es muss garantiert sein, innerhalb von 24 Metern zu sein. Mit der schnellen Entwicklung des Unternehmens und der vorhandenen SMT-Bestückungsmaschine kann die bestehende Produktionskapazität nicht erfüllt werden, zwei erweiterbar SMT-Produktionslinien sind reserviert.

2. Layout des Workshops

2.1 Detaillierte Anforderungen

Die Hilfswerkzeuge, die für die SMT-Produktionslinie benötigt werden, und die Standortanforderungen jedes Bereichs:

1. Aufstellfläche für Feuerlöscher; Feuerlöscher sollten neben der Säule und vierter in der SMT-Werkstatt aufgestellt und entsprechend den Anforderungen der Brandschutzvorschriften aufgestellt werden.

2. Der Platzierungsbereich des materiellen Zahnstangenwagens; Das Material Zahnstangenwagen befindet sich in der Produktion der SMT-Produktionslinie und dem Austausch von Materialien, wenn das Modell gewechselt wird. Um die Produktion zu erleichtern und die Effizienz des Materialaustausches zu verbessern, ist es am besten, den Materialregalwagen in der Nähe der Platzierungsmaschine zu platzieren.

3. Platzierungsfläche des Vorbereitungstisch;

Der Materialaufbereitungstisch wird hauptsächlich für die Vorbereitung von Materialien im Produktionsprozess und die Materialaufbereitungsarbeiten vor dem Modellwechsel verwendet. Daher sollte der Materialvorbereitungstisch in der Nähe der Platzierungsmaschine platziert werden, und es ist am besten, ihn mit dem Zahnstangenwagen zusammenzustellen, so dass er direkt nach der Vorbereitung des Materials platziert werden kann. Auf dem Wagen.

4. Der kleine Tischplatzierungsbereich der Druckstation;

Die Platzierung von Hilfswerkzeugen, wie Wischpapier, Lotpaste, Alkohol usw., sollte in der Nähe der Druckmaschine platziert werden, um einfachen Zugriff und Gebrauch zu ermöglichen, um die Produktion zu verbessern

Produktionseffizienz.

5. Lötpastenplatzierungsbereich;

Der Lötpastenplatzierungsbereich umfasst einen Kühlschrank zum Speichern von Lötpaste, einen Lötpastenmischer, einen Lötpastenwärmschrank usw., der neben der Säule oder in den vier festen Bereichen der Werkstatt entsprechend den Anforderungen der Werkstatt platziert wird, aber es sollte für den Bediener einfach sein, auszuwählen und zu platzieren.

6. Sichtprüfungsbereich und Wartungsbereich hinter dem Ofen;

Zur visuellen Inspektion und Reparatur von Halbzeugen nach dem Reflow-Löten wird hinter dem Ofen ein kleiner Tisch zur visuellen Inspektion und Reparatur nach dem Ofen platziert.

7. Bildschirmplatzierung;

Der Schablonenplatzbereich umfasst einen Schablonenplatzschrank, eine Schablonenreinigungsmaschine, ein Schabloneninspektionswerkzeug usw., die für die Schablonenlagerung, Reinigung und Schablonenkraftprüfung usw. verwendet werden. Gleichzeitig sollte dieser Bereich so einfach wie möglich sein, die Schablone während der Produktion zu picken und zu platzieren.

8. Müllplatzierung;...

Der Müll in der Produktion kommt hauptsächlich aus zwei Teilen, einer ist das staubfreie Papier, das im Druckbetrieb verwendet wird, und der andere ist die Abfallschale und das Abfallband, die durch den Austausch von Materialien verursacht werden. Der Müll, der in diesen beiden Teilen erzeugt wird, sollte für ein spezielles Recycling separat platziert werden, insbesondere der Müll, der von der Druckmaschine verwendet wird. Daher kann der Müllbereich neben der Druckmaschine oder Bestückungsmaschine platziert werden, oder der Müllplatzierungsbereich kann neben der Spalte eingerichtet und separat platziert werden.

9. Kanban-Platzierungsgebiet;

SMT Kanban umfasst Produktionskanban und Qualitätsmanagementkanban etc., die zentral am Ein- und Ausgang der Werkstatt platziert werden können. Gleichzeitig wird am Ende jeder Produktionslinie ein Kanban für den Produktionsstatus der Produktionslinie eingerichtet, damit Produzenten und Manager die aktuelle Produktion in der SMT-Werkstatt rechtzeitig überprüfen und verstehen können. Status und Qualitätsstatus usw.

10. Bereich der Produktplatzierung;

Die hergestellten Produkte umfassen Fertigprodukte und Halbzeuge. Diese beiden Teile sollten getrennt voneinander voneinander getrennt und differenziert werden, um Verwechslungen zu vermeiden.

11. SMT-Ersatzteilplatzierungsbereich;

SMT-Ersatzteile, einschließlich Düsen, Motoren, Riemen, Zylinder usw., müssen in einem speziellen Bereich platziert und dann in der Produktion verwendet werden.

2.2 Gesamtlayout

3. Arbeitsbedingungen

3.1 Leistung

3.1.1. Kombiniert mit der tatsächlichen Situation der Gesamtstromversorgung unseres Produktionszentrums (externe Linieneintrittsart und Konfigurationsliniengröße), wird das Produktionszentrum sein

Bei der Renovierung meiner SMT-Werkstatt im Lager im ersten Stock wird entsprechend der tatsächlichen Anzahl der Leitungen und der Leistung jeder Leitung die Stromversorgung der Leitung zugewiesen.

3.1.2 6 Schaltschränke und 53 Leistungsschalter.

3.1.3 Die Gesamtleistung der ersten Linie von SMT wird geschätzt, 80KW zu sein, ausgestattet mit einer Zweigverteilerplatine; Das Hauptkabel ist mit 25-Flachkabelleitungen ausgestattet, und die Kabel werden von der östlichen Hauptverteilerplatine verlegt.

3.1.4 Die Gesamtleistung der SMT-Zweitleitung wird auf 80KW geschätzt, mit einer Zweigstelle; Das Hauptkabel ist mit 25 Flachkabeln ausgestattet, und die Kabel werden von der Westzentrale verlegt.

3.1.5 Die Gesamtleistung des neuen Energieleitungskörpers wird auf 10KW geschätzt, mit einer Zweigschaltanlage; Das Hauptkabel ist mit 16-Flachkabelleitungen konfiguriert (reserviert für späteres Hinzufügen von Gerätestrom), und die Kabel werden von der westlichen Hauptschaltanlage verlegt.