Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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In der Elektronikproduktionsindustrie verwenden wir häufig SMT-Patch-Verarbeitung, es gibt viele häufige Fehler im Nutzungsprozess. Laut Statistik kommen 60% der Patchfehler vom Lotpastendruck. Daher ist die Sicherstellung der hohen Qualität des Lotpastendrucks eine wichtige Voraussetzung für die Qualität der SMT-Patch-Verarbeitung. Im Folgenden wird erläutert, wie Druckfehler bei der Patchverarbeitung behoben werden.
1. Es gibt keine Lücke zwischen der Schablone und PCB-Druckmethode, die "Touch-Druck" genannt wird. Es erfordert die Stabilität aller Strukturen und eignet sich zum Bedrucken von hochpräziser Lotpaste. Schablone und Leiterplatte behalten einen sehr glatten Griff und werden nach dem Druck von der Leiterplatte getrennt. Daher ist die Druckgenauigkeit dieses Verfahrens relativ hoch und eignet sich besonders für den Druck von Lötpasten mit feinem Spalt und Supermakro.
1. Druckgeschwindigkeit
Durch Drücken des Schabers rollt die Lotpaste auf der Schablone nach vorne. Schnelle Druckgeschwindigkeit ist gut für Schablonen
Diese Art von Rückfederung verhindert auch das Auslaufen von Lötpaste; und die Geschwindigkeit ist zu langsam, die Paste rollt nicht auf der Schablone, was zu einer schlechten Auflösung der Lötpaste führt, die auf dem Pad gedruckt wird, normalerweise mit einer feineren Druckgeschwindigkeit.
2. Art des Abstreifers:
Es gibt zwei Arten von Abstreifern: Kunststoffabstreifer und Stahlabstreifer. Für ICs, deren Abstand 0,5mm nicht übersteigt, sollte eine Stahlrakel verwendet werden, um die Bildung von Lötpaste nach dem Drucken zu erleichtern.
3. Druckverfahren:
Die gebräuchlichsten Druckverfahren sind Touch-Druck und berührungsloser Druck. Das Druckverfahren, bei dem es einen Spalt zwischen dem Maschendrahtdruck und der Leiterplatte gibt, ist "berührungsloser Druck." Der Leerwert ist im Allgemeinen 0.5*1.0mm, der für Lötpasten mit verschiedenen Viskositäten geeignet ist. Die Lötpaste wird durch die Rakel in die Schablone gedrückt, öffnet das Loch und berührt das PCB-Pad. Nachdem der Abstreifer allmählich entfernt wurde, wird die Schablone von der Leiterplatte getrennt, was das Risiko von Vakuumleckagen an die Schablone verringert.
4. Einstellung der Kratzer
Der Rakel-Betriebspunkt wird entlang der 45° Richtung gedruckt, was die Unwucht der verschiedenen Schablonenöffnungen der Lötpaste erheblich verbessern kann und auch die Beschädigung der dünnen Schablonenöffnungen reduzieren kann. Der Druck der Rakel beträgt normalerweise 30N/mm.
2. Wählen Sie während der Installation eine IC-Montagehöhe mit einem Abstand von nicht mehr als 0.5mm, 0-Abstand oder 0~-0.1mm Montagehöhe, um zu verhindern, dass die Lötpaste aufgrund der niedrigen Montagehöhe und Kurzschlüsse während des Reflow zusammenbricht.
Drei, Umschmelzen von Leiterplatten
Die Hauptgründe für Montagefehler durch Reflow-Schweißen sind wie folgt:
1. Die Heizgeschwindigkeit ist zu schnell;
2. Die Heiztemperatur ist zu hoch;
3. Die Heizgeschwindigkeit der Lötpaste ist schneller als die Heizgeschwindigkeit der Leiterplatte;
4. Der Fluss wird zu nass.
Daher müssen bei der Bestimmung der Umschmelzparameter für Leiterplatten alle Faktoren vollständig berücksichtigt werden. Stellen Sie vor der Batch-Montage sicher, dass die PCB-Lötqualität vor dem Batch-Löten nicht problematisch ist.
