PCBA-Technologie - ​ Was sind die technischen Standards für PCBA Patches?

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung klein und dünn, Einige elektronische Komponenten mit höherer Integrationsstufe und kleinerem Stiftabstand werden mehr und mehr in PCBA-Motherboards, und die Anforderungen an PCBA Patch Die Verarbeitung wird immer höher. Um die Schweißqualität des Produkts sicherzustellen, die technischen Standards von PCBA Patch muss streng umgesetzt werden.

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung klein und dünn werden einige elektronische Komponenten mit höherer Integrationsstufe und kleinerem Stiftabstand mehr und mehr in PCBA-Motherboards verwendet, und die Anforderungen an die PCBA-Patchverarbeitung werden immer höher. Um die Schweißqualität des Produkts sicherzustellen, müssen die technischen Standards des PCBA-Patches strikt umgesetzt werden.

PCBA Patch technische Standards sind:

1. Qualitätsprüfungsstandards für PCBA-Patches

Der PCBA Patch Quality Inspektion Standard ist auch bekannt als PCBA Aussehen Inspektion Standard (IPC-A-610), als der globale elektronische Montagestandard, die neueste Version ist IPC-A-610F. Der Qualitätskontrollstandard definiert die Bewertungskriterien und Mängel der Schweißqualität und leitet den PCBA-Verarbeitungsprozess. Es ist der grundlegendste Qualitätskontrollstandard in elektronischen Verarbeitungsanlagen.

1. Definition von Normen

[Akzeptanzkriterium]: Akzeptanzkriterien umfassen drei Bedingungen einschließlich Idealbedingungen, Akzeptanzbedingungen und Ablehnungsbedingungen.

[Idealzustand] (Zielzustand): Diese Montagesituation ist nahe an idealen und perfekten Montageergebnissen. Es kann eine gute Montagesicherheit haben und wird als idealer Zustand beurteilt.

[Akzeptieren Zustand] (Akzeptieren Zustand): Diese Montagesituation erfüllt nicht den nahezu idealen Zustand, kann aber die Zuverlässigkeit der Baugruppe aufrechterhalten, so dass sie als qualifizierter Zustand angesehen und als akzeptabler Zustand beurteilt wird.

[Reject Condition]: Diese Montagesituation entspricht nicht dem Standard, der die Funktionalität des Produkts beeinflussen kann, aber basierend auf äußeren Faktoren, um die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte des Unternehmens zu erhalten, wird sie als Ablehnungsbedingung beurteilt.

2. Definition der Mängel

[Kritischer Mangel]: Bezieht sich auf einen Mangel, der ausreicht, um den menschlichen Körper oder die Maschine zu schädigen oder die Sicherheit von Leben und Eigentum zu gefährden. Es wird als tödlicher Defekt bezeichnet und wird in CR ausgedrückt.

[Major Defect]: Bezieht sich auf einen Mangel, der die Funktionalität der wesentlichen Funktion des Produkts verloren hat oder eine Abnahme der Zuverlässigkeit verursacht hat. Produktschäden oder Fehlfunktionen werden als größerer Defekt bezeichnet und durch MA vertreten.

[Kleiner Mangel]: Bezieht sich auf die Leistung eines Gerätefehlers, der seine Praktikabilität nicht wesentlich beeinträchtigt und trotzdem den gewünschten Zweck erreichen kann. Im Allgemeinen ist es der Unterschied in Aussehen oder Mechanik Montage, ausgedrückt in MI.

Qualitätskontrollstandards können Leitlinien für den Betrieb des Produktionsprozesses und die Qualitätssicherung der Produkte liefern und wichtige Auswirkungen auf die Verbesserung der Schweißqualität haben.

2. PCBA Patch management specifications

Der PCBA-Patch-Prozess ist komplizierter, und jedes Problem in jeder Verbindung verursacht Schweißqualitätsprobleme. Daher sind professionelle Managementstandards im Verarbeitungsprozess erforderlich.

1. Befolgen Sie "Air Shower Regulations"

Tragen Sie die elektrostatische Kleidung und Hüte entsprechend den Spezifikationen, und drücken Sie dann den Luftduschtürschalter. Bevor Sie den Luftduschraum öffnen, betreten Sie den Luftduschraum mit Ihren Füßen auf der klebrigen Matte, um den Staub zu entfernen. Wenn Sie die Luftdusche starten, drehen Sie bitte Ihren Körper gemäß den Anweisungen und betreten Sie den Luftduschraum. Die Anzahl der Windschauer darf vier Personen gleichzeitig nicht überschreiten. Die Luftduschzeit im Luftduschraum ist auf 8 Sekunden eingestellt, und der Benutzer darf sie nicht nach Belieben ändern. Nachdem die Luftduschtür fertig geblasen ist, öffnet sich die Tür automatisch. Es ist verboten, die Tür zu beiden Seiten von Hand zu ziehen. Die klebrige Matte im Luftduschraum wird zweimal täglich ausgetauscht, und sie wird in der "klebrigen Matte Abreiß Record Sheet" aufgezeichnet, wenn sie schmutzig ist, kann sie jederzeit ausgetauscht werden, um sie sauber zu halten.

2. Betriebsleitung 7S

Die Temperatur der Werkstatt sollte sein: 18-26 Grad Celsius, Feuchtigkeit: 35-75%. Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke, Sicherheit und Konservierung sollten durchgeführt werden. speichern). Es kann den unordentlichen und ungeordneten Zustand des Arbeitsplatzes effektiv lösen, persönliche Mobilität und Qualität effektiv verbessern, das Management von Dokumenten, Daten und Dateien effektiv verbessern, Arbeitseffizienz und Teamleistung effektiv verbessern und den Prozess einfach, humanisiert und standardisiert machen.

3. Normen für das Lotpastenmanagement

(1) Lötpastenspeicherumgebung: Kühltemperatur 0 Grad Celsius

(2) Wenn die neue Lotpaste in das Lager gelegt wird, überprüfen Sie, ob die äußere Verpackung beschädigt ist. Überprüfen Sie nach dem Auspacken der Umverpackung, ob sich in der Inkubatorverpackung ein Eisbeutel befindet. Überprüfen Sie visuell, ob die Lotpaste beschädigt ist, ob die Lotpastenpakete versiegelt und gelagert ist und ob sie geöffnet wurde. (3) Überprüfen Sie, ob das Modell und die Menge des Herstellers auf dem Lotpastenbehälter mit dem Empfang übereinstimmen, und der Unterschied zwischen dem Datum, an dem die Lotpaste in die Fabrik eintritt, und der Gültigkeitsdauer darf nicht kleiner als sechs Monate sein.

(4) Wenn es irgendwelche Unstimmigkeiten in den Inspektionsartikeln gibt, kehren Sie zum Lager zurück und benachrichtigen Sie den Käufer, um den Hersteller für die Rücksendebearbeitung zu kontaktieren! (5) Nachdem die Lotpasteninspektion qualifiziert ist, wird die Charge der Lotpaste nummeriert und das "Lotpastenkontrolletikett" wird an die Außenwand des Lotpastentanks zur Nachverfolgung während des Gebrauchs geklebt! Und füllen Sie das Formular "Lötpaste Storage Record Form" aus.

(6) Für die Platzierung neuer Lötpaste lesen Sie die "Lötpastenverwaltungsstandards", um die vorherige Charge Lötpaste herauszunehmen, und bewahren Sie die neue Lötpaste in der Reihenfolge nach der Seriennummer im Kühlschrank auf. Die Nummerierung erfolgt von rechts nach links und von innen nach außen. Zum Schluss die restliche Lotpaste aus der vorherigen Charge außen auftragen. Das Prinzip des Empfangens von Lötpaste: Verwenden Sie zuerst die geöffnete Lötpaste und überprüfen Sie, ob sich die Lötpaste innerhalb des Gültigkeitszeitraums befindet. Die Verwendung neuer Lötpaste folgt dem Prinzip von links nach rechts und von außen nach innen (die Anzahl der Lötpastenflaschen reicht von klein bis groß). Nachdem die Lötpaste herausgenommen wurde, füllen Sie den Temperaturrückgewinnungs- und Zeitrekorder auf dem "Lötpastenkontrolletikett" usw. aus.

(7) Anforderung der Lötpaste: Wenn der Bediener die Lötpaste empfängt, ist es notwendig, zu bestätigen, ob die Temperatur der Lötpaste vier Stunden erfüllt. Lötpaste umrühren. Rührzeit: 5 Minuten, 90% Drehzahl. Für die Verwendung des Lotpastenmischers siehe "Spezifikationen für die Verwendung des Lotpastenmischers"

(8) Wenn Sie Lotpaste erhalten, müssen Sie das Formular "Lötpaste Empfangen Record Form" und das Label "Lötpaste Control Label" ausfüllen. Die Lebensdauer der Lotpaste beträgt 24 Stunden. Wenn es nach 24-Stunden nicht aufgebraucht ist, wird es verschrottet. Füllen Sie das "Formular zur Ablehnung der Lötpaste" aus und lassen Sie es von einem Techniker oder Ingenieur zur Bestätigung unterschreiben.

Drei, PCBA Patch elektrostatische Management Standards

Im Prozess der PCBA Patch Verarbeitung war statische Elektrizität seit jeher ein wichtiger Faktor, der Chipschäden verursacht. Aufgrund der einfachen Erzeugung statischer Elektrizität ist es notwendig, statische Elektrizität in elektronischen Verarbeitungsanlagen streng zu verwalten, um unnötige Verluste an elektronischen Komponenten zu vermeiden.

1. Erdung der Geräte

Es wird realisiert, indem der Metalldraht mit der Erdungseinrichtung verbunden wird, und der Leckstrom, die statische Ladung und der Blitzstrom, der auf den elektrischen Geräten und anderen Produktionsgeräten erzeugt werden kann, werden in den Boden eingeführt, um persönlichen Stromschlag und mögliche Brandunfälle zu vermeiden.

2. Tragen Sie elektrostatische Kleidung, elektrostatische Schuhe und elektrostatisches Armband; Überprüfen Sie, ob die elektrostatische Kleidung und Schuhe den ESD-Test bestehen, und machen Sie eine Aufzeichnung.

3. Reinigen Sie alle Quellen statischer Elektrizität im Arbeitsbereich, wie Plastiktüten, Schachteln, Schaumkunststoffe oder persönliche Gegenstände (Teetassen, Haarklammern, Papiertücher, Schlüsselschmuck, Brillenetuis usw.) und halten Sie sie mindestens 750px von ESD-empfindlichen Komponenten fern.

Vier, PCBA Patch Cleaning Standard

Wenn die Leiterplatte mit Lötpaste gedruckt wird, wenn es kontinuierliches Zinn, wenig Zinn, kein Zinn, mehr Zinn, Zinnspitze gibt oder länger als eine Stunde auf der Produktionslinie bleibt, muss die Leiterplatte gereinigt und neu gedruckt werden.

Leiterplattenreinigungsschritte:

1. Verwenden Sie einen kleinen Abstreifer, um die Lotpaste auf der Leiterplatte zum Lotpasten-Schrottkasten zu kratzen

2. Benetzen Sie das staubfreie Wischpapier mit Plattenwaschanlage Wasser

3. Halten Sie die Leiterplatte mit Ihrer linken Hand und wischen Sie die Oberfläche der Leiterplatte mit einem staubfreien Wischen mit Ihrer rechten Hand ab

4. Nach dem Abwischen verwenden Sie **, um die Leiterplatte zu trocknen und blasen Sie die schwer zu reinigende Lotpaste wie Nadellöcher, Schraubenlöcher usw. ab.

Vorsichtsmaßnahmen:

1. Die schlechte Leiterplatte muss innerhalb einer Stunde gereinigt werden

2. Zur Reinigung der Leiterplatte im Reinigungsbereich, Trennen Sie die zu reinigende Leiterplatte vom gereinigte Leiterplatte

3. Stellen Sie sicher, dass die Nadellöcher, Schraubenlöcher usw. gereinigt werden.

Es gibt viele PCBA Patch Verarbeitungslinks, und ein kleiner Faktor kann leicht Produktfehler verursachen. Nur durch die Implementierung strenger PCBA Patch-technischer Standards kann die Produktion standardisiert und standardisiert und Produktfehler reduziert werden.