PCBA-Technologie - Worauf Sie bei der PCBA-Patchverarbeitung achten sollten

Was sind die Anforderungen an die PCBA-Verarbeitung und das Schweißen? Während des Lötprozesses sollte die Lötkolbenspitze häufig geschrubbt werden, um zu vermeiden, dass Schmutz oder andere Verunreinigungen auf der Lötkolbenspitze das Ende der Lötstelle beeinträchtigen. Wenn Sie die Füße nach dem Löten schneiden, verwenden Sie eine Diagonalzange, PCBA-Patch-Verarbeitung und Schneidzange können nicht in der Nähe der Leiterplatte sein, etwa 2MM von der Leiterplatte entfernt, um zu verhindern, dass die Lötstellen geschnitten werden, schneiden Sie nur die überschüssigen Enden ab. Die horizontalen Komponenten auf der PCBA-Platine müssen auf der PCBA-Platine befestigt werden, und die vertikalen Komponenten müssen vertikal auf der PCBA-Platine angebracht und eingesetzt werden, und es sollte kein Schwanken der Komponenten und das Herausziehen der Komponenten geben. Wenn die PCBA-Platine in Zinn eingetaucht wird, sollten die Zinnpunkte vollständig und glatt eingetaucht sein, und es sollte keine unerwünschten Phänomene wie versenktes Zinn und Unzufriedenheit mit dem Zinnpunkt-Eintauchen geben. Verwenden Sie beim Löten der Lötstellen auf der Leiterplatte nicht zu viel Zinn, sonst werden die Lötstellen zu groß und geschwollen. Gleichzeitig sollten die Lötstellen glatt und frei von Pendellecken, Fasen und Lücken sein. Der smt-Prozess wird zur gleichen Zeit geschweißt. Punktschweißen muss fest sein, und es sollte keine unerwünschten Phänomene wie Risse von Zinn geben. Die Komponenten auf der Leiterplatte dürfen keine Defekte aufweisen, wie fehlende Teile, umgekehrte Bauteileinführung und falsche Bauteileinführung. Beim Einstecken von Komponenten auf der Leiterplatte kann eine Seite nicht hoch und die andere niedrig sein, oder beide Seiten sind gleichzeitig viel höher. Tragen Sie beim Löten des IC ein antistatisches Armband. Ein Ende des elektrostatischen Armbandes sollte gut geerdet sein, um Schäden am IC zu vermeiden. Die PCBA-Platine darf keine unerwünschten Phänomene wie Entlöten, Oxidation, lose Pads, Kupferhautanhebung, offener Schaltkreis, virtuelles Löten, Kurzschluss usw. haben.Die fertige PCBA-Platine muss mit Kolophonium und anderen Verunreinigungen auf der Platine mit Waschwasser oder Alkohol gereinigt werden. Es sollten keine Speisen oder Getränke im PCBA-Arbeitsbereich sein, Rauchen ist verboten, keine Gegenstände, die nicht mit der Arbeit zusammenhängen, sollten platziert werden, und die Leiterplattenbearbeitung sollte die Werkbank sauber und ordentlich halten.

Überprüfen Sie regelmäßig EOS/ESD-Werkbänke, ob sie normal arbeiten können (antistatisch). Die verschiedenen Gefahren von EOS/ESD-Bauteilen können durch falsche Erdungsverfahren oder Oxide in den Erdungsteilen verursacht werden. Daher sollten die Erdungskomponenten der "dritten Linie" besonders geschützt werden. Es ist verboten, PCBA zu stapeln. Bei der Verarbeitung von Leiterplatten treten physikalische Schäden auf. Spezielle Halterungen sollten auf der Montagearbeitsfläche bereitgestellt werden, und sie sollten entsprechend ihren Arten platziert werden. Während der PCBA-Patchbearbeitung sollte die geschweißte Oberfläche nicht mit bloßen Händen oder Fingern genommen werden, da das von Menschenhänden abgesonderte Fett die Schweißbarkeit verringert und leicht zu Schweißfehlern führt. Die Arbeitsschritte von PCBA und Komponenten werden auf ein Minimum reduziert, PCBA kann Gefahren verhindern. In Montagebereichen, in denen Handschuhe verwendet werden müssen, verursachen verschmutzte Handschuhe Verunreinigungen, daher müssen Handschuhe bei Bedarf häufig ausgetauscht werden. Verwenden Sie keine hautschützenden Öle, um Hände oder verschiedene silikonhaltige Reinigungsmittel zu beschichten, da diese Probleme bei der Lötbarkeit und Haftung von Schutzlacken verursachen können. Ein speziell formuliertes Reinigungsmittel für PCBA-Lötflächen ist verfügbar. Bei der PCBA-Patchverarbeitung sollten diese Betriebsregeln strikt befolgt werden, und der korrekte Betrieb der elektronischen Verarbeitung kann die Endverwendungsqualität des Produkts sicherstellen und den Schaden von Komponenten reduzieren und die Kosten senken. Komponenten und Leiterplatten, die empfindlich auf EOS/ESD reagieren, müssen mit entsprechenden EOS/ESD-Markierungen gekennzeichnet sein, um Verwechslungen mit anderen Komponenten zu vermeiden. Um zu verhindern, dass ESD und EOS empfindliche Bauteile gefährden, müssen alle Operationen, Montage und Tests auf einem Werktisch durchgeführt werden, der statische Elektrizität steuern kann.