PCBA-Technologie - Über die aktuell gängigen Testmethoden für PCBA-Platinen

Über die aktuellen populären Testmethoden für PCBA-BoardsBeachtung des Trends der Umweltschutzinformatisierung und der Entwicklung verschiedener Umweltschutztechnologien können PCB-Fabriken mit Big Data beginnen, um die Umweltentladung und Governance-Ergebnisse des Unternehmens zu überwachen und Umweltverschmutzungsprobleme rechtzeitig zu finden und zu lösen. Halten Sie mit dem Produktionskonzept der neuen Ära Schritt, verbessern Sie kontinuierlich die Ressourcennutzung und realisieren Sie grüne Produktion. Streben Sie danach, dass die PCB-Fabrikindustrie ein effizientes, wirtschaftliches und umweltfreundliches Produktionsmodell realisiert und aktiv auf die Umweltschutzpolitik des Landes reagiert. Die aktuellen PCBA-Board-Testmethoden umfassen hauptsächlich die folgenden fünf:1. Testmethode für manuelle visuelle Tests von PCBA-Leiterplatten Manuelle visuelle Tests dienen der Bestätigung der Bauteilplatzierung durch menschliche Sicht und Vergleich. Diese Technologie ist eine der am weitesten verbreiteten Online-Testmethoden. Aber mit der Steigerung der Leistung und dem Schrumpfen von Leiterplatten und Komponenten wird diese Methode immer weniger anwendbar. Niedrige Vorlaufkosten und keine Testvorrichtung sind seine Hauptvorteile; Gleichzeitig sind hohe Langzeitkosten, diskontinuierliche Fehlererkennung, Schwierigkeiten bei der Datenerfassung, keine elektrischen Tests und visuelle Einschränkungen auch die Hauptnachteile dieser Methode. 2. Automatische optische Inspektion (automatisierte optische Inspektion, AOI) PCBA Board Testmethode

Diese Art von Testmethode wird auch automatischer visueller Test genannt. Es wird normalerweise vor und nach Reflow verwendet. Es ist eine neuere Methode zur Bestätigung von Herstellungsfehlern. Es wirkt sich besser auf die Polarität von Komponenten und die Existenz von Komponenten aus. Es handelt sich um eine nicht elektrische, armaturfreie Online-Technologie. Seine Hauptvorteile sind einfache Folgediagnose, einfache Programmentwicklung und keine Vorrichtung; Der Hauptnachteil ist eine schlechte Kurzschlusserkennung, und es ist kein elektrischer Test. 3. Funktionstest (Funktionstest) PCBA-Board-Testmethode Funktionstest ist das früheste automatische Testprinzip. Es handelt sich um eine grundlegende Prüfmethode für eine bestimmte PCBA oder eine bestimmte Einheit, die durch verschiedene Prüfmittel vervollständigt werden kann. Funktionstests umfassen hauptsächlich Endprodukttest (Endprodukttest) und das neueste physikalische Modell (Hot Mock-up).4. Flying-Probe Tester PCBA Board Testmethode Flying Probe Tester, auch genannt Probe Tester, ist auch eine allgemein verwendete Testmethode. Aufgrund der Fortschritte in der mechanischen Genauigkeit, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit wurde es in den letzten Jahren allgemein begrüßt. Darüber hinaus machen die aktuellen Anforderungen an ein Testsystem mit schneller Umrüstung und ohne Befestigungsfähigkeiten, die für die Prototypenfertigung und Kleinserienfertigung erforderlich sind, Flugsondentests zur besten Wahl. Der Hauptvorteil des fliegenden Sondentesters ist, dass es das schnellste Time-to-Market-Werkzeug ist, mit automatischer Testgenerierung, keine Fixture-Kosten, gute Diagnose und einfache Programmierung. 5. Manufacturing Defect Analyzer (MDA) PCBA Board TestmethodMDA ist ein gutes Werkzeug, um nur Herstellungsfehler in einer Umgebung mit hohem Volumen/niedrigem Mix zu diagnostizieren. Die Hauptvorteile dieser Testmethode sind niedrige Anfangskosten, hohe Leistung, einfache Folgediagnostik und schnelle und vollständige Kurzschluss- und Open-Circuit-Tests; Der Hauptnachteil ist, dass Funktionstests nicht durchgeführt werden können, in der Regel gibt es keine Testabdeckungsanzeige, Vorrichtungen müssen verwendet werden und hohe Prüfkosten. iPCB hat ISO9001:2008, ISO14001, UL, CQC und andere Qualitätsmanagementsystem Zertifizierungen bestanden, produziert standardisierte und qualifizierte PCB-Produkte, beherrscht komplexe Prozesstechnologie und verwendet professionelle Ausrüstung wie AOI und Flying Probe, um Produktion und Röntgeninspektionsmaschinen zu steuern. Schließlich verwenden wir doppelte FQC Inspektion des Aussehens, um Versand unter IPC II Standard oder IPC III Standard sicherzustellen.