PCBA-Technologie - PCBA-Platinenreinigungsprozess und Anforderungen

In der PCBA-Verarbeitungsverfahren, Lotpaste und Flussmittel produzieren Reststoffe. Der Rückstand enthält organische Säure und zersetzbare elektrische Ionen. Unter ihnen, organische Säure hat eine korrosive Wirkung. Auch verbleibende elektrische Ionen auf dem Pad können Kurzschlüsse verursachen. Der Rückstand auf der Leiterplatte ist relativ schmutzig, und erfüllt nicht die Anforderungen des Kunden an Produktreinheit. Daher, Es ist sehr notwendig, die Leiterplatte zu reinigen.

Im Allgemeinen sind die Reinigungsanforderungen der Kunden für PCBA-Platinen wie folgt:

1. Anforderungen an Aussehen und elektrische Leistung

Die intuitivste Wirkung von Verunreinigungen auf PCBA ist das Auftreten von PCBA. Wenn es in einer hohen Temperatur und feuchten Umgebung platziert oder verwendet wird, kann der Rückstand Feuchtigkeit aufnehmen und aufhellen. Aufgrund der umfangreichen Verwendung von bleifreien Chips, Miniatur-BGAs, Chip Scale Packaging (CSP) und 0201-Komponenten in Komponenten ist der Abstand zwischen Komponenten und Leiterplatten geschrumpft, die Größe der Platine ist kleiner geworden und die Montagedichte hat zugenommen. Wenn das Halogenid unter dem Bauteil oder an einem Ort versteckt ist, der überhaupt nicht gereinigt werden kann, kann eine lokale Reinigung katastrophale Folgen aufgrund der Freisetzung des Halogenids verursachen. Dies kann auch zu Dendritenwachstum führen, was zu Kurzschlüssen führen kann. Eine unsachgemäße Reinigung von ionischen Verunreinigungen kann viele Probleme verursachen: niedriger Oberflächenwiderstand, Korrosion, leitfähige Oberflächenrückstände bilden dendritische Verteilung (Dendriten) auf der Oberfläche der Leiterplatte, wodurch lokale Kurzschlüsse in der Schaltung verursacht werden.

Für die Zuverlässigkeit militärischer elektronischer Geräte sind Zinnhaare und intermetallische Verbindungen eine große Bedrohung. Dieses Problem hat es schon immer gegeben. Zinnhaare und intermetallische Verbindungen verursachen schließlich einen Kurzschluss. In feuchter Umgebung und bei Stromzufuhr kann eine übermäßige Ionenverschmutzung auf der Baugruppe zu Problemen führen. Zum Beispiel verursacht es aufgrund des Wachstums von elektrolytischen Zinnhaaren, der Korrosion von Leitern oder der Verringerung des Isolationswiderstands Kurzschlüsse auf der Leiterplatte.

Eine unsachgemäße Reinigung nichtionischer Schadstoffe kann ebenfalls zu einer Reihe von Problemen führen. Es kann eine schlechte Haftung von Leiterplattenmasken, einen schlechten Kontakt von Steckern, physikalische Störungen zu beweglichen Teilen und Steckern und eine schlechte Haftung von konformen Beschichtungen verursachen. Gleichzeitig können nichtionische Schadstoffe auch ionische Schadstoffe in sie umwickeln und andere schädliche Substanzen verursachen. Das sind Themen, die nicht ignoriert werden können.

2. Drei Antilackbeschichtungsbedürfnisse

Um die Beschichtung der dreidichten Farbe zuverlässig zu machen, muss die Oberflächenreinheit der PCBA die Anforderungen des dreistufigen Standards IPC-A-610E-2010 erfüllen. Harzreste, die vor der Oberflächenbeschichtung nicht gereinigt werden, können Delamination der Schutzschicht oder Risse in der Schutzschicht verursachen; Aktivatorreste können eine elektrochemische Migration unter der Beschichtung verursachen, was zu einem Ausfall des Beschichtungsrissschutzes führt. Studien haben gezeigt, dass die Reinigung die Haftungsrate der Beschichtung um 50%.

3. Keine Reinigung muss auch gereinigt werden

Nach dem aktuellen Standard bedeutet der Begriff “no-clean €€€€€€œno-clean €€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€œbedeutet, dass der Rückstand auf der Leiterplatte chemisch unbedenklich ist, keine Wirkung auf die Leiterplatte hat und auf die Leiterplatte hinterlassen werden kann. Korrosion, Oberflächenisolationswiderstand (SIR), Elektromigration und andere spezielle Nachweismethoden werden hauptsächlich verwendet, um den Halogen-/Halogenid-Gehalt zu bestimmen und dann die Sicherheit der sauberen Baugruppe zu bestimmen, nachdem die Baugruppe abgeschlossen ist. Aber auch wenn ein sauberes Flussmittel mit niedrigem Feststoffgehalt verwendet wird, bleiben mehr oder weniger Rückstände übrig. Bei Produkten mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen sind keine Rückstände oder andere Verunreinigungen auf der Leiterplatte erlaubt. Für militärische Anwendungen müssen selbst saubere elektronische Baugruppen gereinigt werden.

Häufig PCBA-Reinigung Prozess

1, vollautomatische Online-Reinigungsmaschine

Das physikalische Bild einer vollautomatischen Online-Reinigungsmaschine wird in Abbildung 7 gezeigt. Die Reinigungsmaschine reinigt gründlich und effektiv organische und anorganische Verunreinigungen wie Kolophonium, wasserlösliches Flussmittel und No-Clean Flussmittel/Löten auf der Oberfläche von SMT/THT PCBA nach dem Löten. Es eignet sich für die großflächige PCBA-Reinigung. Es verwendet sichere und automatisierte Reinigungsgeräte, die auf der Denso-Produktionslinie platziert werden, und schließt die chemischen Reinigungsprozesse (oder wasserbasierte Reinigung), wasserbasiertes Spülen und Trocknen online durch verschiedene Hohlräume ab. Während des Reinigungsprozesses wird die PCBA in verschiedenen Lösungsmitteln durch das Förderband der Reinigungsmaschine gereinigt. Die Reinigungsflüssigkeit muss mit Komponenten, Leiterplattenoberfläche, Metallbeschichtung, Aluminiumbeschichtung, Etiketten, Schreiben und anderen Materialien kompatibel sein. Sonderteile müssen überlegen, ob sie einer Reinigung standhalten.

Der Reinigungsprozess ist wie folgt: In-chemisches Vorwaschen---chemische Reinigung---chemisches Abteil-Vorwaschen---Spülen---abschließendes Sprühen---Luft schneiden trocknend---trocknend.

2, halbautomatische Offline-Reinigungsmaschine

Diese Reinigungsmaschine reinigt gründlich und effektiv den Rest des Kolophoniums, das wasserlösliche Flussmittel, das saubere Flussmittel/die Lötpaste und andere organische und anorganische Verunreinigungen auf der Oberfläche von SMT/THT PCBA nach dem Löten. Es eignet sich für kleine Chargen und Multi-Variety PCBA Reinigung. Es kann durch manuelle Handhabung überall auf der Produktionslinie eingestellt werden. Es kann chemische Reinigung (oder wasserbasierte Reinigung), wasserbasiertes Spülen und Trocknen in einem Hohlraum offline abschließen. Während des Reinigungsprozesses muss PCBA normalerweise durch eine Vorrichtung befestigt oder in einen Korb gelegt werden. Die Reinigungslösung muss mit Komponenten, Leiterplattenoberfläche, Metallbeschichtung, Aluminiumbeschichtung, Etiketten, Schreiben und anderen Materialien kompatibel sein. Sonderteile müssen überlegt werden, ob sie Clean standhalten können. Die Platzierungsdichte und der Platzierungswinkel von PCBA im Reinigungskorb haben bestimmte Anforderungen, und diese beiden Faktoren haben einen direkten Einfluss auf die Reinigungswirkung.

3, Hand rote Waschmaschine

Die manuelle Reinigungsmaschine reinigt gründlich und effektiv den Restfluss des Kolophoniums, wasserlösliches Flussmittel, Kolophoniumfluss, kein sauberes Flussmittel/Lot und andere organische und anorganische Verunreinigungen auf der Oberfläche nach SMT/THT PCBA-Löten. Es eignet sich für die Reinigung von Kleinserienproben von PCBA. Durch Temperaturregelung, Es ist an den manuellen Reinigungsprozess des MPC Mikrophasenreinigers angepasst und schließt die chemische Reinigung in einem konstanten Temperaturbad ab.