Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Nachdem PCBA für einen bestimmten Zeitraum verwendet wurde, es muss gereinigt werden, weil jedes Produkt ein anderes Niveau hat und der Reinigungsprozess auch anders ist, und jedes Gerät hat seinen eigenen Reinigungsplan. Nach dem Kauf von PCBA, Sie müssen das Produkt testen, um zu sehen, ob es altert. Diese Art von Test ist notwendig. Werfen wir einen genaueren Blick auf "PCBA-Reinigung Schritte und Testbeschreibungen".
[PCBA Reinigungsschritte]
Brief introduction of several advanced PCBA-Reinigung Prozesse zur Zeit, viele PCBA-Produktion Reinigungsverfahren und Herstellungsverfahren. Für Produkte mit unterschiedlichen Anforderungen, die verwendeten Flüsse, und die Unterschiede in den Prozessen, die Reinigungsmittel, die verwendet werden müssen, die erforderliche Ausrüstung, Die Handwerke sind alle unterschiedlich. Der größte Teil der Geräteversorgung hat die Reinigungsmaschinenausrüstung und ihr Reinigungsprogramm eingeführt, und erkennt und analysiert zunächst die Rückstände nach dem Schweißen in der Fertigungsanlage, und liefert dann eine gezielte Systemreinigungslösung.
Es gibt vollautomatische Online-Reinigungsmaschinen, halbautomatische Offline-Reinigungsmaschinen, manuelle Reinigungsmaschinen usw., geeignet für alle wasserbasierten (Reinigung mit ionisiertem Wasser), halbwässrigen (Reinigung mit wässrigen chemischen Substanzen, wie Verseifungsflüssigkeit) und alle chemischen Lösungsmittelreinigung. Viele Unternehmen neigen dazu, wasserbasierte Reinigungsmittel zu verwenden und entwickeln sich in eine umweltfreundliche Richtung.
1. Vollautomatische Online-Reinigungsmaschine
Eine vollautomatische Online-Reinigungsmaschine, die gründlich gegen organische und anorganische Verunreinigungen wie Kolophonium Flussmittel, wasserlösliches Flussmittel, No-Clean Flussmittel/Lötpaste, etc. auf der Oberfläche nach SMT/THT PCBA Löten der Reinigung wirksam ist. Es eignet sich für die großflächige PCBA-Reinigung. Es verwendet sichere und automatisierte Reinigungsgeräte, die auf der Denso-Produktionslinie platziert werden, und schließt die chemischen Reinigungsprozesse (oder wasserbasierte Reinigung), wasserbasiertes Spülen und Trocknen online durch verschiedene Hohlräume ab.
Während des Reinigungsprozesses wird PCBA in verschiedenen Lösungsmitteln durch das Förderband der Reinigungsmaschine gereinigt. Die Reinigungsflüssigkeit muss mit Komponenten, Leiterplattenoberfläche, Metallbeschichtung, Aluminiumbeschichtung, Etiketten, Schreiben und anderen Materialien kompatibel sein. Sonderteile müssen überlegen, ob sie einer Reinigung standhalten.
Der Reinigungsprozess ist: Brettbeladungstuch Chemische Vorwaschmittel Chemische Reinigung Chemische Isolierung Vorspülung Vorspülen Vorspülen Vorspülen Vorspülen Vorspülen Vorspülen Vorspülen Zwischenluftschneiden Trocknen und Trocknen
2. Halbautomatische Offline-Reinigungsmaschine
Ein halbautomatischer Offline-Typ, reinigt die Reinigungsmaschine gründlich und effektiv den Rest des Kolophoniums, das wasserlösliche Flussmittel, die nicht saubere Flussmittel/Lötpaste und andere organische und anorganische Verunreinigungen auf der Oberfläche nach dem SMT/THT PCBA-Löten. Es eignet sich für kleine Chargen und Multi-Variety PCBA Reinigung. Es kann durch manuelle Handhabung überall auf der Produktionslinie eingestellt werden. Es kann chemische Reinigung (oder wasserbasierte Reinigung), wasserbasiertes Spülen und Trocknen in einem Hohlraum offline abschließen.
Während des Reinigungsprozesses muss PCBA normalerweise durch eine Vorrichtung befestigt oder in einen Korb gelegt werden. Die Reinigungslösung muss mit Komponenten, Leiterplattenoberfläche, Metallbeschichtung, Aluminiumbeschichtung, Etiketten, Schreiben und anderen Materialien kompatibel sein. Sonderteile müssen überlegt werden, ob sie Clean standhalten können.
Die Platzierungsdichte und der Platzierungswinkel von PCBA im Reinigungskorb haben bestimmte Anforderungen, und diese beiden Faktoren haben einen direkten Einfluss auf die Reinigungswirkung.
3. Manuelle Reinigungsmaschine
Eine manuelle Reinigungsmaschine (auch als Reinigungstank mit konstanter Temperatur bezeichnet), die auf den Restfluss von Kolophonium, wasserlöslichen Flussmittel, Kolophonium-Flussmittel, No-Clean Flussmittel/Lötpaste usw. auf der Oberfläche von SMT/THT PCBA nach dem Löten zielt., Anorganische Schadstoffe werden gründlich und effektiv gereinigt. Es eignet sich für die Reinigung von Kleinserienproben von PCBA. Durch Temperaturregelung ist es an den manuellen Reinigungsprozess des MPC-Mikrophasenreinigers angepasst und schließt die chemische Reinigung in einem konstanten Temperaturbad ab.
Hinweis: Die Ultraschallreinigung als kostengünstige und einfach zu implementierende Lösung wird auch von einigen PCBA-Herstellern übernommen. Die militärische Luft- und Raumfahrtindustrie beschränkte jedoch den Einsatz von Ultraschallreinigungstechnologie (verboten). Ultraschallreinigung sollte nicht verwendet werden, um elektrische oder elektronische Teile, Komponenten oder Teile mit elektronischen Komponenten zu reinigen. Während der Reinigung sollten Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um Schäden an den Komponenten zu vermeiden (US Militär Standard DOD-STD-2000-4A "Allgemeine Schweißtechnische Anforderungen für elektrische und elektronische Geräte");
Der Standard IPC-A-610E-2010 Level 3 verbietet auch generell Ultraschallreinigungsprozesse.
[PCBA-Testbeschreibung]
Es gibt ein solches Problem. Bei der PCBA-Verarbeitung stellen wir oft fest, dass die verschiedenen Funktionsindikatoren der PCBA-Platine zum Zeitpunkt des Versands normal sind, aber nach einer kurzen Nutzungsdauer werden Kunden feststellen, dass verschiedene unerwünschte Situationen auftreten. Untersuchen Sie die Gründe und finden Sie heraus, so In der Tat ist es notwendig, den Alterungstest von PCBA-Verarbeitungsprodukten durchzuführen.
Der Alterungstest simuliert im Allgemeinen die äußere Umgebung, um die fertige PCBA zu testen, so dass die Funktionsplatte der Änderung der Lufttemperatur in einer thermischen Alterungsanlage mit Temperaturänderungen unterworfen wird, und die Funktion durch die Kombination von hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, hohen und niedrigen Temperaturänderungen und elektrischer Leistung exponiert wird. Fehler der Platine, wie schlechtes Schweißen, Komponentenparameter-Mismatch, Temperaturdrift und Fehler, die während des Debugging-Prozesses verursacht werden, können beseitigt werden, um die Parameter der nicht defekten Funktionsplatte zu stabilisieren.
Jetzt, wenn PCBA-Verarbeitungsanlagen PCBA-Verarbeitung durchführen, ist es notwendig, Alterungstests entsprechend den Kundenbedürfnissen oder den Eigenschaften von PCBA-verarbeiteten Produkten durchzuführen. Was ist also zu tun?
Es gibt drei Standards für PCBA Burn-in Test. Nach diesen 3-Normen lassen sich allgemeine Probleme feststellen.
1 Niedrigtemperaturarbeit: Nachdem die Steuerplatine bei einer Temperatur von -10±3°C für 1h platziert wurde, sollte sie unter diesem Zustand mit Nennlast belastet werden. Unter den Bedingungen von 187V und 253V schalten Sie alle Programme ein und führen Sie sie aus, und das Programm sollte korrekt sein.
2 Hochtemperaturarbeit: Nach dem Setzen der Steuerplatine bei 80±3 Grad Celsius/h, unter dieser Bedingung, mit Last, unter den Bedingungen von 187V und 253V, schalten Sie alle Programme ein und führen Sie sie aus. Das Programm sollte korrekt sein.
3 Hochtemperatur- und Hochfeuchtearbeit: Stellen Sie das Bedienfeld auf die Temperatur 65±3 Grad Celsius und Feuchtigkeit 90-95% für 48h, elektrifizieren Sie und führen Sie die Programme mit der Nennlast, und die Programme sollten korrekt sein.
Die spezifische Alterungsmethode besteht darin, die Funktionsplatte bei der Umgebungstemperatur in die Wärmealterungsanlage bei gleicher Temperatur zu setzen. PCBA verarbeitete Produkte sind in Betrieb. Dann sollte die Temperatur in der Ausrüstung auf den angegebenen Temperaturwert mit einer festgelegten Geschwindigkeit reduziert werden. Wenn die Temperatur in der Ausrüstung stabil ist, PCB verarbeitet Produkte sollten für 2h niedrigen Temperaturbedingungen ausgesetzt sein.
Die Temperatur im Inneren des Geräts sollte dann mit einer festgelegten Geschwindigkeit auf die angegebene Temperatur ansteigen. Wenn die Temperatur in der Ausrüstung stabil ist, sollten PCB verarbeitete Produkte für zwei Stunden hohen Temperaturbedingungen ausgesetzt sein. Die Temperatur im Inneren der Geräte sollte dann in einem vorgeschriebenen Tempo auf Raumtemperatur reduziert werden. Wiederholen Sie es bis zur angegebenen Alterungszeit und führen Sie eine Messung und Aufzeichnung der PCBA-verarbeiteten Produkte gemäß der angegebenen Alterungszeit durch.
