PCBA-Technologie - Faktoren, die die PCBA-Reinigung und Verarbeitung der PCBA-Erzeugung beeinflussen

Einflussfaktoren PCBA-Verarbeitung und Reinigung

In der PCBA-Patchverarbeitungsanlage ist es notwendig, nicht nur mit dem Reinigungsmechanismus, dem Reinigungsmittel und der Reinigungsmethode vertraut zu sein, sondern auch mit den Hauptfaktoren vertraut zu sein, die den Reinigungseffekt beeinflussen, wie Yuan Gerätetyp und Anordnung, PCB-Design, Flusstyp, Schweißprozessparameter, Verweilzeit nach Schweißen und Lösungsmittelsprühparameter, etc.

1. PCB-Design

Während des PCB-Designs ist es notwendig, das Setzen von plattierten Löchern unter den Komponenten zu vermeiden. Beim Wellenlöten fließt das Flussmittel durch die unter den Komponenten angeordneten plattierten Durchgangslöcher zur oberen Oberfläche des SMA oder unter dem SMD auf der oberen Oberfläche des SMA, was zu Reinigungsschwierigkeiten führt. Die Dicke und Breite der Leiterplatte sollten zueinander passen, und die Dicke sollte nah sein. Bei der Auswahl des Wellenlötens müssen dünnere Substrate mit Rippen oder Platten verstärkt werden, um die Verformungsbeständigkeit zu erhöhen, und diese verstärkte Struktur blockiert das Flussmittel und ist während der Reinigung schwer zu entfernen. Die Schweißmaske sollte in der Lage sein, eine ausgezeichnete Haftung beizubehalten, und es sollte keine Mikrorisse oder Falten nach mehreren Schweißvorgängen geben.

2. Bauteiltyp und Anordnung

Mit der Entwicklung der Miniaturisierung und Verdünnung von Komponenten wird der Abstand zwischen den Komponenten und der Leiterplatte immer kleiner, was es immer schwieriger macht, den Rückstand des Mittels aus dem SMA zu entfernen. Komplexe Komponenten wie SOIC, OFP und PLCC verhindern beispielsweise das Eindringen und Ersetzen von Code-Reinigungslösemitteln bei der Reinigung nach dem Schweißen. Wenn die Oberfläche des SMD zunimmt und der Abstand der Führungsmitte abnimmt, insbesondere wenn es Leitungen auf allen vier Seiten des SMD gibt, wird die Nachschweißreinigung schwieriger. Die Anordnung der Komponenten beeinflusst die Reinigungsfähigkeit von SMA in zwei Aspekten: die Richtung der Bauteilführungserweiterung und die Ausrichtung der Bauteile. Sie haben einen großen Einfluss auf die Durchflussgeschwindigkeit, Gleichmäßigkeit und Durchfluss des Reinigungslösungsmittels unter den Bauteilen.

3. Flussart

Die Art des Flusses ist der Hauptfaktor, der die Reinigung von SMA nach dem Schweißen beeinflusst. Mit zunehmendem Feststoffanteil im Fluss und der Flussaktivität wird es schwieriger, den Flussmittelrückstand zu reinigen. Für eine bestimmte SMA, welche Art von Flussmittel für das Schweißen ausgewählt werden soll, muss sie in Kombination mit dem vom Bauteil geforderten Sauberkeitsgrad und dem Reinigungsprozess berücksichtigt werden, der dieses Niveau erfüllen kann.

4. Reflow Schweißen Prozess und Verweilzeit nach dem Schweißen

Der Effekt des Reflow-Schweißens auf die Reinigung manifestiert sich hauptsächlich in der Temperatur und Verweilzeit der Vorwärmung und Reflow-Heizung, die die Rationalität der Reflow-Heizkurve ist. Wenn die Reflow-Heizkurve unzumutbar ist, führt die Überhitzung des SMA zu einer Verschlechterung des Flusses und es wird schwierig sein, den verschlechterten Fluss zu reinigen. Die Verweilzeit nach dem Schweißen bezieht sich auf die Verweilzeit, bevor die Komponenten nach dem Schweißen in den Reinigungsprozess eintreten, das heißt die Prozessverweilzeit. Während dieser Zeit härtet der Flussmittelrückstand allmählich aus und kann nicht gereinigt werden. Daher sollte die Verweilzeit nach dem Schweißen so kurz wie möglich sein. Für eine bestimmte SMA muss die maximal zulässige Verweilzeit entsprechend dem Herstellungsprozess und der Art des Flusses bestimmt werden.

5. Sprühdruck und -geschwindigkeit

Um die Reinigungseffizienz und Reinigungsqualität besser zu verbessern, wird bei der Wahl der statischen Lösemittel- oder Dampfreinigung meist Sprühschraubung eingesetzt. Die Verwendung von Lösungsmitteln mit hoher Dichte und Hochgeschwindigkeitsprühen kann die Schadstoffpartikel großen Kräften unterworfen und leicht zu reinigen machen. Aber wenn das Lösungsmittel ausgewählt wird, ist die Dichte des Lösungsmittels kein Parameter mehr, der umkreist werden kann, und der einzige einstellbare Parameter ist die Sprühgeschwindigkeit des Lösungsmittels.

Anforderungen an die Verarbeitung der PCBA-Erzeugung

Erstens, die Stückliste

Die Komponenten sollten in strikter Übereinstimmung mit den Stücklisten, PCB-Sieb und Outsourcing-Verarbeitungsanforderungen eingesetzt oder montiert werden. Wenn das Material der Stückliste, dem PCB-Sieb oder den Prozessanforderungen nicht entspricht oder die Anforderungen mehrdeutig sind und nicht bedient werden können, sollte es sofort Kontakt mit unserem Unternehmen aufnehmen, um die Genauigkeit der Materialien und Prozessanforderungen zu bestätigen.

2. Antistatische Anforderungen

1. Alle Komponenten werden als elektrostatisch empfindliche Geräte behandelt.

2. Alle Mitarbeiter, die mit Komponenten und Produkten in Kontakt kommen, tragen antistatische Kleidung, antistatische Armbänder und antistatische Schuhe.

3. Während der Rohstoffe, die in die Fabrik und in das Lager eintreten, werden die elektrostatischen empfindlichen Geräte alle in der antistatischen Verpackung ausgewählt.

4. Verwenden Sie während des Betriebs antistatische Arbeitsfläche und lagern Sie Komponenten und Halbzeuge in antistatischen Behältern.

5. Die Schweißausrüstung wird zuverlässig geerdet, und der elektrische Lötkolben ist von antistatischer Art. Alle müssen die Inspektion vor der Annahme bestehen.

6. Die halbfertige Leiterplatte wird in einem antistatischen Kasten gelagert und transportiert, und das Isolationsmaterial besteht aus antistatischer Perlenwolle.

7. Die ganze Maschine ohne Schale nimmt antistatische Verpackungstasche an.

Drittens markieren die Bestimmungen des Bauteilerscheinens Einfügerichtung

1. Polaritätskomponenten werden entsprechend der Polarität eingesetzt.

2. Für Komponenten mit seitlich gesiebtem Sieb (z. B. Hochvolt-Keramikkondensatoren), wenn vertikal eingesetzt, zeigt der Sieb nach rechts; Beim horizontalen Einsetzen zeigt das Sieb nach unten. Wenn die auf der Oberseite bedruckten Komponenten (ohne Chipwiderstände) horizontal eingesetzt werden, ist die Schriftrichtung die gleiche wie die Richtung des PCB-Siebdrucks; Wenn die Schrift vertikal eingefügt wird, zeigt die obere Seite der Schrift nach rechts.

3. Wenn der Widerstand horizontal eingefügt wird, zeigt der Fehlerfarbring nach rechts; Wenn der Widerstand vertikal eingefügt wird, zeigt der Fehlerfarbring nach unten; Wenn der Widerstand vertikal eingefügt wird, zeigt der Fehlerfarbring der Platine.

Vier, Schweißanforderungen

1. Die Stifthöhe der Steckkomponente auf der Lötfläche beträgt 1.5～2.0mm. SMD-Komponenten sollten flach gegen die Leiterplattenoberfläche sein, und die Lötstellen sollten glatt, ohne Grate und leicht bogenförmig sein. Das Lot sollte 2/3 der Höhe des Lötendes überschreiten, aber nicht die Höhe des Lötendes überschreiten. Niedrigzinn, kugelförmige Lötstellen oder lötbedeckte Flecken sind alle unqualifizierte Produkte;

2.Die Höhe der Lötstellen: Die Höhe der Lötstellen ist nicht kleiner als 1mm für das einseitige Brett, und das doppelseitige Brett ist nicht weniger als 0.5mm und erfordert Zinn-Penetration.

3. Lötstellenform: Konische Form und Abdeckung der gesamten Auflage.

4. Die Oberfläche der Lötstellen: glatt, hell, keine schwarzen Flecken, Flussmittel und andere Verunreinigungen, keine Spikes, Gruben, Poren, Kupfer exponiert und andere Defekte.

5. Lötstellenstärke: voll benetzt mit Pads und Stiften, kein falsches Löten oder falsches Löten.

6. Lötstellenquerschnitt: Der Schneidfuß des Bauteils sollte nicht so weit wie möglich am Lötteil geschnitten werden, und es sollte keine Risse auf der Kontaktfläche zwischen der Leitung und dem Lot geben. Es gibt keine Stacheln oder Widerhaken am Querschnitt.

7. Schweißen der Nadelbasis: Die Nadelbasis muss auf der Unterseite des Brettes montiert werden, und die Position sollte in der richtigen Richtung sein. Nachdem die Nadelbasis geschweißt ist, sollte die Unterseite der Nadelbasis nicht schwimmen.

Über 0.5mm überschreitet die Neigung des Sitzkörpers nicht den Siebdruckrahmen. Reihen von Nadelhaltern sollten ebenfalls sauber gehalten und nicht falsch ausgerichtet oder uneben sein.

Fünf, transport

Um Beschädigungen der PCBA zu vermeiden, sollten folgende Verpackungen während des Transports verwendet werden:

1. Lagerbehälter: antistatischer Umschlagskasten.

2. Isolationsmaterial: antistatische Perlbaumwolle.

3. Platzierungsabstand: Es gibt einen Abstand größer als 10mm zwischen der Leiterplatte und der Leiterplatte und zwischen der Leiterplatte und dem Kasten.

4. Platzierungshöhe: Es gibt einen Raum, der größer als 50mm von der oberen Oberfläche des Umschlagskastens ist, um sicherzustellen, dass der Umschlagskasten nicht gegen die Stromversorgung gedrückt wird, insbesondere die Stromversorgung des Drahtes.

Sechs, Anforderungen an die Plattenwäsche

Die Plattenoberfläche sollte sauber und frei von Zinnperlen, Bauteilstiften und Flecken sein. Insbesondere an den Lötstellen auf der Steckerfläche sollte beim Löten kein Schmutz zurückbleiben. Die folgenden Geräte sollten beim Waschen der Platine geschützt werden: Drähte, Verbindungsklemmen, Relais, Schalter, Polyesterkondensatoren und andere leicht korrosive Geräte, und die Relais sind streng verboten, durch Ultraschall gereinigt zu werden.

Sieben: Alle Komponenten dürfen nach Abschluss der Installation nicht über den Rand der Leiterplatte hinausgehen.

8. Wenn die PCBA ist über dem Ofen, weil die Stifte der Steckkomponenten durch den Zinnstrom abgewischt werden, Einige Steckkomponenten werden nach dem Löten durch den Ofen gekippt, verursacht, dass der Bauteilkörper den Siebrahmen überschreitet. Daher, Das Reparaturlötpersonal nach dem Zinnofen muss es ordnungsgemäß ausführen. Fix.