PCBA-Technologie - Prüfung und Komponenten nach PCBA-Reinigung

Lassen Sie uns diskutieren, welche Tests nach dem Profi durchgeführt werden müssen PCBA-Verarbeitung Anlage abgeschlossen. Die Inspektion nach PCBA-Reinigung erfolgt meist durch visuelle Inspektion. Für Produkte mit hoher Zuverlässigkeit, Zur Messung der Sauberkeit werden spezielle Prüfgeräte und Standardmethoden benötigt. Die Messstandards der Sauberkeit umfassen hauptsächlich Ionenverschmutzung und Oberflächenisolationswiderstand.

1. Sauberkeitsnormen

1. Ionenverschmutzung Die aktuellen PCBA-Verarbeitungsanlagen haben keine klaren Standards für Ionenverschmutzung. Normalerweise bezieht es sich auf den militärischen Standard MIL28809 oder den Standard des American Standards Institute ANSI/J-001B.

2. Oberflächenisolationswiderstand (SIR) Der Oberflächenisolationswiderstand wird normalerweise mithilfe eines Kammkreises gemessen. Diese Methode ist intuitiv und quantifizierbar und hat eine hohe Zuverlässigkeit, ist aber auch die schwierigste und erfordert einen Kammkreislauf zur Messung. Normalerweise erfordert Oberflächenisolationswiderstand SIRâ­10 bis 10/Leistung.

2. Inspektionsmethoden von professionellen PCBA-Verarbeitungsanlagen

Die Überprüfung des Reinigungsprozesses sollte entsprechend den Reinigungsanforderungen des Produkts durchgeführt werden.

Wenn es sich um militärische Produkte, medizinische Produkte, Präzisionsinstrumente und andere Produkte mit besonderen Anforderungen handelt, müssen Sie Messgeräte wie Omega-Meter (Ω) verwenden, um den Grad der Färbung von Na-Ionen zu messen. Darüber hinaus wird normalerweise ein Formprüfstück verwendet, um den Oberflächenisolationswiderstand zu prüfen.

The cleanliness of Omega (Ω) meter is measured by immersing the Leiterplatte (PCBA) in a clean standard solvent, Auflösen der ionischen Verunreinigung auf der PCBA-Oberfläche in das Standardlösungsmittel, und dann die Berechnung des Standardlösungsmittels. Äquivalenter Natriumionengehalt zur Angabe des Reinheitsindex des geprüften Teils. Für das gewünschte Produkt, es kann visuell überprüft werden.

Die visuelle Inspektionsmethode erfordert den Einsatz eines 4x Mikroskops zur Inspektion. Die Oberfläche von Leiterplatten und Komponenten sollte sauber, frei von Perlen, Flussmittelrückständen und anderen Verunreinigungen sein, und der Standard zur Beobachtung von Verunreinigungen sollte festgelegt werden.

Die Entwicklungsperspektiven von PCBA-Komponenten

Mit der Entwicklung der PCBA-Komponentenforschungs- und Entwicklungstechnologie bewegen sich Komponenten in Richtung kleinerer Größe und höherer Integration, und das Verpacken von Komponenten bewegt sich auch in Richtung kleinerer Größe, leichterer Gewicht, höherer Betriebsfrequenz, Die Richtung der starken Störfestigkeit und der höheren Zuverlässigkeit wird entwickelt, um die Anforderungen der montierten Produkte zu erfüllen.

Modularisierung ist die Entwicklungsrichtung zukünftiger Komponenten. Da die Größe der Komponenten zunehmend an die Grenze gerät, nähert sich die Präzision automatisierter Produktionsanlagen in professionellen PCBA-Verarbeitungsanlagen der Grenze, und die Compoundierung und Modularisierung von Chipkomponenten werden schnell entwickelt und weit verbreitet sein.

Die Hauptfunktion des PCBA-Druckers besteht darin, Lötpaste auf die dafür vorgesehenen Pads der Leiterplatte aufzutragen. Je nach Automatisierungsgrad können Druckmaschinen in manuelle Druckmaschinen, halbautomatische Druckmaschinen und vollautomatische Druckmaschinen unterteilt werden.

Verschiedene Parameter und Aktionen von manuellen Druckern müssen manuell eingestellt und gesteuert werden, normalerweise für Kleinserien oder Produkte mit geringem Schwierigkeitsgrad verwendet; Während des Spannvorgangs von halbautomatischen Druckern werden neben der manuellen Platzierung von Leiterplatten andere Aktionen automatisch von der Maschine ausgeführt. Die Ausrichtung der ersten Leiterplatte und die Position des Schablonenfensters wird jedoch manuell erreicht; Automatische Drucker sind in der Regel mit hochpräzisen optischen Mittelsystemen für die Massenproduktion in professionellen PCBA-Verarbeitungsanlagen ausgestattet.

Die Inbetriebnahme der Druckmaschine in einer professionellen PCBA-Verarbeitungsanlage ist grundsätzlich gleich. Digitale Signalprozessor-1008 automatische Druckmaschine besteht aus Rahmen, Drucktisch, Schablonenbefestigungsmechanismus, Druckkopfsystem und anderen Optionen (geladenes gekoppeltes Gerät, Positioniersystem, Wischersystem, 2D- und 3D-Messsystem, etc.). Ausgestattet, um Druckgenauigkeit zu gewährleisten.

Professionelle PCBA processing Pflanzen should ensure that all employees pay attention to electrostatic protection during the production process, Damit das elektrostatische Schutzsystem Projekt wirklich umgesetzt werden kann, Beseitigung elektrostatischer Gefahren, Gewährleistung der Produktionssicherheit, und Verbesserung der Produktqualität und Zuverlässigkeit.