PCBA-Technologie - Wie verhindert man PCBA-Verzug im PCBA-Produktionsprozess?

Jeder weiß, dass PCBA-Verzug hat einen großen Einfluss auf die Produktion von PCBA. Warping ist auch eines der wichtigsten Probleme bei der Herstellung von PCBA. Wenn Leiterplatten mit Komponenten ausgestattet sind, Sie biegen und der Fuß der Komponenten ist schwierig, ordentlich zu sein. PCBA kann nicht auf dem Chassis oder der Buchse im Inneren der Maschine montiert werden, so die PCBA-Verzug beeinflusst den normalen Betrieb des gesamten Nachsequenzprozesses.

Jetzt ist PCBA in die Ära der Aufputz- und Chipmontage eingetreten. Die Anforderung an SMT-Montagetechnik für PCBA-Verzug steigt, daher müssen wir die Ursache der PCBA-Verzug herausfinden.

1. PCB Engineering Design:

Anmerkungen sollten in Leiterplattendesign:

(1) Die Anordnung der halbgehärteten Blätter zwischen Schichten sollte symmetrisch sein, wie die Dicke der sechsschichtigen PCB-, 1-2- und 5-6-Schichten und die Anzahl der Spannungen der halbgehärteten Blätter sollte die gleiche sein, andernfalls werden die PCB-Blätter nach der Laminierung leicht verzogen;

(2) Mehrschichtige Kernplatten und halbgehärtete Bleche sollten vom gleichen Lieferanten hergestellt werden;

(3) Die grafische Fläche der äußeren A- und B-Flächen sollte so nah wie möglich sein. Wenn die A-Seite groß Kupfer ist und die B-Seite nur wenige Linien hat, wird diese Leiterplatte nach dem Ätzen leicht verzogen. Sind die Bereiche der Leiterplattenleitungen auf beiden Seiten zu unterschiedlich, können separate Gitter auf der spärlichen Seite hinzugefügt werden, um sie auszugleichen.

2. PCB Backbrett für PCBA-Fabrik before discharging:

The purpose of baking the copper clad Brett before cutting (150 degrees C, 8 +2 hours) is to remove water from the Leiterplatte, und gleichzeitig das Harz im Inneren des Leiterplatte, weitere Beseitigung der verbleibenden Belastungen im Leiterplatte, das hilft, die Leiterplatte von Verzug.

Derzeit halten sich viele doppelseitige und mehrschichtige Leiterplatten immer noch an den Schritt des Backens vor oder nach dem Schneiden, aber es gibt einige Ausnahmen von Plattenfabriken. Gegenwärtig sind die Zeitvorschriften von SMT-Technologie-Ausrüstung Backplatten in Leiterplattenfabriken auch inkonsistent, von 4-10 Stunden. Es wird empfohlen, sich nach der Qualität der produzierten Leiterplatten und den Anforderungen der Kunden für die Verzugsung zu entscheiden. Es wird empfohlen, das Backbrett nach dem Beschneiden oder das Backbrett der inneren Schicht ebenfalls zu backen.

3. Breiten- und Längengrad des halbgehärteten Blechs:

Längs- und Breitenschrumpfraten von halbgehärteten Blechen unterscheiden sich nach der Laminierung. Beim Schneiden und Schichtieren müssen die Breiten- und Längsrichtungen unterschieden werden. Andernfalls ist es einfach, die Produkt-Leiterplatte nach der Laminierung zu verziehen, auch wenn das Druckbackbrett schwer zu korrigieren ist; Viele der Gründe für die Verformung von Multilayer PCB sind auf die Überlappung von halbgehärteten Platten aufgrund der fehlenden Trennung von Breiten- und Längengrad während der Laminierung zurückzuführen.

Wie unterscheidet man Breitengrad von Längengrad? Die gewalzten halbgehärteten Bleche rollen sich in Breiten- und Breitenrichtung auf. Für Kupferfolie hat die lange Seite Längen- und Breitengrad, und die kurze Seite hat Richtung. Wenn Sie sich nicht sicher sind, können Sie den Hersteller oder Lieferanten fragen.

4. Spannungsentlastung nach PCB-Laminierung:

Die PCB-Mehrschichtplatten werden nach dem Heißpressen und Kaltpressen entfernt, die Borsten getrimmt oder gemahlen und dann im Ofen bei 150° Celsius für vier Stunden flach gebacken, um die Spannung innerhalb der PCB-Platten allmählich zu lösen und das Harz vollständig auszuhärten. Dieser Schritt kann nicht ausgelassen werden.

5. Das Richten ist für die Platinenblechgalvanik erforderlich:

Spezielle Rollen sollten hergestellt werden, wenn 0.4-0.6mm ultradünne PCB-Mehrschichtplatten für die Oberflächenbeschichtung und grafische Beschichtung verwendet werden. Nachdem die dünnen Platten auf den fliegenden Stangen auf der automatischen Beschichtungslinie geklemmt sind, werden die Rollen auf den gesamten fliegenden Stangen mit einer runden Stange zusammengezogen, um alle Leiterplattenplatten auf den Walzen zu ziehen, so dass die überzogenen Leiterplattenplatten nicht verformt werden.

Ohne diese Maßnahme würde sich das Blech biegen und nach dem Galvanisieren einer Kupferschicht von 20 bis 30 Mikron schwer zu beheben sein.

6. Abkühlung von PCB-Platten nach Heißluftnivellierung:

Leiterplatten werden während der Heißklimatisierung hohen Temperaturschocks durch Lötzillen (ca. 250 Grad Celsius) ausgesetzt. Nach dem Entfernen sollten sie natürlich auf flachen Marmor- oder Stahlplatten abgekühlt und in einem Postprozessor gereinigt werden. Dies ist gut für die Anti-Verzug von Leiterplatten. In einigen PCB-Fabriken werden die PCB-Platten sofort nach der Heißluftnivellierung in kaltes Wasser gegeben und nach einigen Sekunden zur Nachbehandlung entfernt, um die Helligkeit der Oberfläche von Blei und Zinn zu erhöhen. Diese Art von Warm-Kalt-Aufprall kann einige Arten von Leiterplattenplatten verzerren, schichten oder schäumen. Zusätzlich kann der SMT-Technologie-Ausrüstung zur Kühlung ein luftschwimmendes Bett hinzugefügt werden.

7. Behandlung der verzerrten PCBA-Platte:

For well-managed PCBA Hersteller, PCBA wird 100% Gleichheitsprüfung während der Endkontrolle durchführen. Jede PCBA Die Fehler werden herausgepickt und in den Ofen gelegt, Gebacken bei 150° Celsius und unter starkem Druck für 3-6 Stunden, und natürlich unter starkem Druck abgekühlt. Dann entfernen Sie die PCBA und seine Ebenheit überprüfen. Dadurch wird ein Teil der PCBA. Einige PCBA muss zwei- bis dreimal gebacken werden, um abgeflacht zu werden. Wenn die oben genannten PCBA Anti-Warping-Prozessmaßnahmen werden nicht umgesetzt und einige PCBA Backen ist nutzlos, PCBA Hersteller können nur die Leiterplatte.