PCBA-Technologie - Analyse der Ursachen von schlechtem PCBA Patch

Während des Produktionsprozesses von PCBA Patch, aufgrund des Einflusses von Betriebsfehlern, Es ist leicht, die Mängel von PCBA Patch, wie: Leerlöten, Kurzschluss, aufrecht stehend, fehlende Teile, Blechkugeln, Steigende Füße, Schwimmhöhe, falsche Teile, Kaltschweißen, Rückwärtsrichtung, Rückseite weiß/zurück, Offset, Bauteilschäden, weniger Zinn, mehr Zinn, goldener Finger klebrige Dose, Klebstoffüberlauf, etc. Diese Mängel müssen analysiert und verbessert werden, um die Produktqualität zu verbessern.

1. Luftschweißen

The specificity of the red glue is weak; the mesh plate is not well opened; the copper-platinum spacing is too large or the copper is attached to small components; the scraper pressure is too large; the flatness of the components is not good (lifting feet, deformation) reflow furnace preheating zone heating up too fast ; PCB-Kupfer Platin ist zu schmutzig oder oxidiert;

Die Leiterplatte enthält Feuchtigkeit; die Maschinenpositionierung versetzt ist; der Rotleimdruck ist Offsetdruck; Die Sperrholzbahn der Maschine ist locker und die Platzierung ist versetzt; der MARK-Punkt ist falsch beleuchtet und das Bauteil ist verzerrt, was zu Leerlöten führt;

Zwei, Kurzschluss

Der Abstand zwischen der Schablone und der Leiterplatte ist zu groß, um den Rotleimdruck zu dick und kurzschlüssig zu machen; Die Höhe des Bauteilfleckens ist zu niedrig eingestellt, um den roten Kleber zu drücken, um einen Kurzschluss zu verursachen; Schlecht (zu dick, zu lange Stiftöffnungen, zu große Öffnungen); Roter Kleber kann das Gewicht des Bauteils nicht tragen; Verformung des Siebs oder der Rakel verursacht, dass der Druck von rotem Kleber zu dick ist; die Spezifität von Rotleim ist stark; Leere Punkte Durch das Aufrollen des Siegel-Aufkleberpapiers wird der Rotleimdruck der Randkomponenten zu dick; die Reflow-Lötschwingung ist zu groß oder nicht gleichmäßig;

Drei, steh auf.

Der Größenunterschied auf beiden Seiten von Kupfer und Platin verursacht ungleichmäßige Spannung; die Vorwärmrate zu schnell ist; Abweichung des Maschinenfeldes; die Druckdicke des roten Leims einheitlich ist; Die Temperaturverteilung im Reflow-Ofen ist ungleichmäßig; Abweichung des roten Leimdrucks; Maschinenschiene ist nicht fest Verursachen Sie das Pflaster zu verschieben; der Maschinenkopf zittert; der rote Kleber ist zu spezifisch; die Ofentemperatur nicht richtig eingestellt ist; der Abstand zwischen Kupfer und Platin zu groß ist; Der MARK-Punkt ist falsch fotografiert und der Yuan ist voreingenommen

Vier, fehlende Teile

Vakuumpumpe Carbon Sheet ist nicht gut genug Vakuum führt zu fehlenden Teilen; Saugdüse verstopft oder schlechte Saugdüse; unsachgemäße Bauteildickenprüfung oder schlechter Detektor; unsachgemäße Einstellung der Patchhöhe; Saugdüse, die zu viel bläst oder nicht bläst; Vakuumeinstellung der Saugdüse unsachgemäß (anwendbar auf MPA); Die Patchgeschwindigkeit von speziell geformten Komponenten ist zu schnell; die Kopftrachea ist schwer gebrochen; der Ventildichtungsring verschlissen ist; Es gibt einen Fremdkörper auf der Seite der Reflow-Ofenbahn, um die Brettkomponenten abzuwischen;

Fünf, Zinnperlen

Unzureichende Vorwärmung des Reflow-Lötens und zu schnelle Erwärmung; Roter Kleber wird gekühlt und die Temperatur ist unvollständig; Roter Kleber absorbiert Feuchtigkeit und verursacht Spritzer (Raumfeuchte ist zu schwer); Zu viel Feuchtigkeit in der Leiterplatte; Übermäßiges Verdünnungsmittel hinzufügen; Entwurf der Öffnung der Maschenplatte unsachgemäß; ungleichmäßige Zinnpulver-Partikel.

Sechs, versetzt

Der Positionierungsbezugspunkt auf der Leiterplatte ist nicht klar; der Positionsbezugspunkt auf der Leiterplatte nicht mit dem Bezugspunkt des Bildschirms ausgerichtet ist; Die feste Klemmung der Leiterplatte in der Druckmaschine ist lose, und die Positionierungsform Fingerhut ist nicht an Ort und Stelle; die optische Positionierung der Druckmaschine Systemausfall; Der Lötpastenauslass des gedruckten Sieblochs entspricht nicht dem Designdokument der Leiterplatte. Zur Verbesserung der Mängel von PCBA patch, Es ist notwendig, strenge Kontrollen in allen Aspekten durchzuführen, um zu verhindern, dass die Probleme des vorherigen Prozesses so wenig wie möglich in den nächsten Prozess fließen.