精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
1 PCB油墨 特點
1、粘性和觸變性
在 印刷電路板製造 過程, 絲網印刷是不可缺少的重要工序之一. 為了獲得影像再現的保真度, 油墨必須具有良好的粘度和適當的觸變性. 所謂的粘度是液體的內耗, 這意味著當一層液體在外力作用下在另一層液體上滑動時，內層液體施加的摩擦力. 厚液體內層滑動所遇到的機械阻力較大, 液體越稀薄，阻力越小. 粘度量測組織為泊. 特別地, 應該指出的是，溫度對粘度有顯著影響.
觸變性是液體的一種物理性質，即液體的粘度在攪拌下降低，靜止後迅速恢復其原始粘度。 通過攪拌，觸變作用持續很長時間，足以重建其內部結構。 為了獲得高品質的絲網印刷效果，油墨的觸變性非常重要。 特別是在刮墨過程中，油墨被攪動使其液化。 這種效果加快了墨水通過網格的速度，並促進了由網格分離的墨水的均勻連接。 一旦刮板停止移動，油墨就會恢復到靜態，其粘度很快恢復到原始所需的數據。
2.、細度
顏料和礦物填料通常為固體，經過精細研磨後，其粒徑不超過4/5微米，並以固體形式形成均勻的流體狀態。 囙此，要求油墨具有細度是非常重要的。
2、PCB油墨使用注意事項
根據大多數PCB製造商使用油墨的實際經驗，使用油墨時必須遵守以下規定：
1、在任何情况下，油墨的溫度必須保持在20-25°C以下，溫度不能變化太大，否則會影響油墨的粘度以及絲網印刷的質量和效果。
特別是當油墨儲存在室外或不同溫度下時，使用前必須在環境溫度下放置幾天，否則油墨箱會達到合適的工作溫度。 這是因為使用冷墨會造成絲網印刷故障，並造成不必要的麻煩。 囙此，為了保持油墨的質量，最好在常溫工藝條件下儲存或儲存。
2、使用前必須用手或機械將油墨充分仔細地混合。 如果空氣進入油墨，使用時讓其靜置一段時間。 如果需要稀釋，必須先將其徹底混合，然後檢查其粘度。 墨水罐在使用後必須立即密封。 同時，切勿將荧幕上的墨水放回墨水罐，並與未使用的墨水混合。
3、最好使用相互相容的清潔劑清潔網，並且應該非常徹底和乾淨。 再次清潔時，最好使用清潔的溶劑。
4、油墨乾燥後，必須在排氣系統良好的設備中進行。
5. 為了維持操作條件, 絲網印刷應在符合要求的操作現場進行 PCB工藝 科技要求.
3、PCB油墨常見問題的原因及對策
1、油墨不均勻
板面上的油墨不能均勻粘附成點狀條狀或片狀油墨白點（不能為油墨）
·油墨混合時間不足
·油墨混合錯誤
·板面有油污或水漬（預處理不乾淨）
·油墨雜質（膠帶上的油漬混合破壞表面張力）
·刮膜資料不良
·荧幕清潔不乾淨
·油墨混合後過期使用
對策
·檢查預處理線，確認乾燥段的操作質量
·檢查預處理的每個階段是否符合工藝標準（水破損、磨損痕迹）
·確認油墨混合參數
·清潔濾網，更換刮刀和其他工具
2、銅表面氣蝕大
（1）在大銅表面上油墨的全覆蓋區域內，油墨與銅表面分離
·預處理不良
·雜質粘附在電路板上
·銅表面凹陷·
·油墨混合不良
銅表面油墨厚度不均勻
·油墨表面受到衝擊損壞
·烤箱溫度分佈不均勻，烤箱溫度過低或過高
·重複噴錫或噴錫錫溫度過高
對策
·檢查預處理線，確認每個工段是否符合質量要求
·確認烘箱分佈的烘烤溫度和加熱曲線
·確認油墨混合參數
·檢查生產過程以减少外部影響
·確認錫噴塗操作的參數和條件
（2）油墨在大銅表面的全覆蓋區域或電路表面的拐角處與銅表面分離。
·油墨印刷太薄
·預處理在生產線的拐角處處理不良
·烘烤不足
·重複噴錫或噴錫錫溫度過高
·在焊劑中浸泡時間過長
·通量攻擊太强
·角落處的墨水損壞
對策
·調整PCB阻焊印刷厚度
