PCB科技 - PCB工藝邊緣設定標準的寬度

PCB工藝邊緣設定標準的寬度

印刷電路板{印刷電路板}, 也稱為印刷電路板, 是電子元件電力連接的供應商.

印刷電路板 通常用“PCB”表示, 但無法調用“PCB板s“.
其發展已有100多年的歷史； 其設計主要是佈局設計； 使用電路板的主要優點是大大减少佈線和裝配錯誤, 提高自動化水准和生產勞動生產率.

根據電路板的數量，它可以分為單面板、雙面板、四層板、六層板和其他多層電路板。

由於印刷電路板不是一般的終端產品，名稱的定義有點混淆。 例如，個人電腦的主機板稱為主機板，不能直接稱為電路板。 雖然主機板中有電路板，但它們並不相同，囙此在評估行業時，兩者是相關的，但不能說是相同的。 另一個例子：因為電路板上安裝了集成電路組件，新聞媒體稱其為IC板，但實際上它並不等同於印刷電路板。 我們通常說印刷電路板是指裸板，即沒有上部元件的電路板。

在PCB過程中, 工藝邊緣的保留對後續SMT晶片加工具有重要意義. 工藝方面是協助生產挿件板, 焊縫兩側或四周的焊接波部分 PCB板. 主要用於輔助生產. 它不是 PCB板 可在製造完成後移除. 離開工藝側的主要原因是SMT貼片機軌道用於夾緊 PCB板 並流經貼片機, 囙此，過於靠近軌道側的部件由SMT貼片機的吸嘴拾取，並安裝到 PCB板, 發生碰撞現象, 生產無法完成, 囙此必須保留一定的過程邊緣, 如2～5mm等. 這同樣適用於一些插入式組件，以防止波峰焊接期間出現類似現象.

由於工藝側消耗了更多的PCB板，新增了PCB的總體成本, 在設計PCB工藝側時，需要平衡經濟性和可製造性. 對於一些特殊形狀的 PCB板s, 原件 PCB板 通過拼接的方法，可以大大簡化2個或4個過程邊. 設計拼接方法時, 有必要充分考慮SMT貼片機的軌道寬度. 用於寬度大於350mm的拼接, 有必要與SMT供應商的工藝工程師溝通.

PCB工藝邊緣的平整度也是 PCB生產, 這與V-Cut有很大關係. 移除PCB工藝邊緣時, 必須確保過程邊緣平整, 特別是對於需要極高裝配精度的PCB. 任何不均勻的毛刺都會導致安裝孔移動，並給後續裝配帶來很大麻煩.