PCB科技 - PCB生產解决了這個問題

在PCB市場競爭激烈的今天, 生產科技是實現快速交付的主要途徑之一, 降低成本, 提高品質. 這裡有兩個問題經常出現在 PCB生產 過程, 但許多製造商不知道如何改進.

1.、在印刷電路板生產過程中，感光阻焊膜表面經顯影後經常出現黑白油。 表面有一層黑白灰塵，可用無塵紙擦拭。

類似的問題在十家電路板工廠也發生過，每個諮詢的人都說，在預烤過程中，電路板被烤死了，這導致了不乾淨的發展。 他們通常用來縮短烘烤時間。 解决這個問題的方法，但結果適得其反。 當被問及它們的烘烤條件時，大多數都是在75攝氏度*25-35分鐘的溫度下進行雙面同時列印。

作為一個 PCB工廠 焊接室首長, 你應該能够自己解决這個問題, 最簡單的問題往往是由不熟練的人造成的. 我看到了一個 PCB工廠 welding room supervisor order the griller to use it after such a problem 這個 photosensitive white oil board was baked at 75 degree Celsius*20 minutes, 曝光尺達到8級殘留. 因此, 開發完成後，整個董事會成了一片白霧. 監事對原因感到困惑，給公司帶來了巨大損失.

上面的問題其實很簡單。 主要原因是光敏黑白油烘烤時間不足，曝光能量過低，導致光敏黑白油底層不能充分達到熱光雙重固化的效果，所以顯影後表層會脫落。黑白油呈粉末狀， 經顯影機乾燥後會出現在表面，可用無塵紙擦拭。

為了解决這個問題，我們只需要預烘焙很長時間。 通常，預焙光敏黑白油的條件為75℃+5℃*40-50分鐘，具體取決於電路板的厚度。 使用21幀曝光實現11級殘留和12級清潔。

如果您遇到類似的問題，請參照以上流程，相信會達到預期的效果。

2.印刷阻焊油時，經常發現插座內有油和顯影。

一些PCB工廠也遇到了類似的問題。 主要原因是開發後孔內有油，孔不乾淨。 當孔用於反洗時，仍然不乾淨。 最後，使用苛性鈉進行反洗，但結果仍然是孔中的油。 仍然無法沖洗掉，孔內殘留的油最終無法處理，造成浪費。

如果正確處理此類問題，則不會導致放弃。 廢棄的主要原因是絲網在印刷過程中沒有得到很好的控制，這使得進入孔中的油太嚴重，一些人堵塞孔太嚴重。 在預焙過程中，孔中的油太厚，孔中的油不能完全重新開發嗎？ 我們可以做一個測試，用一個小刀片把孔裏的油挑出來。 可以肯定的是，孔中的油很薄。 如果重新開發稀油，孔壁上的松脂鍵無法被沖走。

為什麼我不能用苛性鈉再次洗掉？ 在油墨本身未預焙的情况下，將油墨浸泡在Na2CO3和燒鹼中，使濕油墨被兩種化學溶液的侵蝕殺死，油墨的顏色浸入孔壁的基材中。 就像我們生活中常見的墨水一樣，它浸在紗線中，洗不掉。 囙此，在末端的孔中有一層綠油，造成浪費。

The PCB製造商 生產中出現問題. 為了解决這個問題, 我們需要做很多實驗. 曾在公司QC部門任職, 結果發現，QC人員檢測到100PNL板的孔中有無法沖走的油, 囙此使用了100PNL板. 恢復到75°C 10分鐘, 然後開發. 結果是100%的板完全發育. 然後在20PNL孔中取油板，不返回，直接顯影. 因此, 70%的盤子仍然不乾淨. 以上證明，如果未完全預焙，孔中的油, 重新成像錯誤. 高速下載

應控制打印機，以防止墨水進入孔太嚴重。 如果顯影後孔中有油，可以重新烘焙和顯影。 不要繼續開發，或使用苛性鈉直接重新發泡，以避免浪費。