PCB科技 - 在PCB工廠，“修復線和PCB厚度

在 PCB工廠 生產, 可以允許配線嗎? 可以遵循哪些規範? 例如, 這條線有多長，有多寬? 一塊板上可以再填充多少次? 維修後的電路板會影響哪些特性?

“固定”是一種傳統的電路板修復方法，主要用於修復內層。 在外層，製造商願意進行維修的情况相對較少。 當資訊產品的工作頻率不高時，它仍然可以用於修復存在開路缺陷的電路板。 大多數製造商將在生產中定義電路板的工作尺寸，更常見的是，每個電路板允許一條線路進行維修。

然而，現時大多數產品的工作頻率都很高，許多已經達到1GHz或更高的傳送速率（高速），任何訊號線缺陷（刻痕、突出、針孔、針孔、凹坑、凹陷、壓痕）都可能導致“信號完整性”下降、傳輸速度較慢和特性阻抗不穩定。 特別是對於高頻（高頻）微波通信產品，對線路的厚度和線路的剩餘脚有嚴格的要求。 當然，這些產品根本不能用於生產線。

對於仍允許維修的產品，行業可以根據IPC-R-700或新檔案IPC-7721開始施工。 至於操作方法和驗收規則，它們不包括在正式的IPC檔案規範中，規範和質量的協調必須由雙方討論。

厚度 PCB板 當厚度組織為mm時，不能邊緣化

PCB通常需要在哪個過程中磨邊，是壓邊還是鑽孔？ 當無法研磨時，板的厚度是多少？ 有要點嗎？ 哪些設備供應商提供封邊設備？

磨邊的主要目的是减少切割過程中切屑引起的故障。 囙此，可以將此過程用於在電路板邊緣產生絨線的任何過程。 也許將封邊改為修邊更合適，因為大多數製造商現時使用的是修邊工具，而不是研磨工具。

修邊程式在電路板製造過程中的許多地方都有實施，例如：資料分配後、壓制後修邊、電鍍後修邊、成品切割後修邊、金手指修邊等。這些修邊操作的主要目的主要集中在兩個方面。 第一是避免刮傷操作員、機器和工具或使用的底片。 最終產品美觀，組裝操作方便。 第二個問題是皮屑可能造成的污染，因為毛刺很容易脫落，碎屑不容易清潔。 如果它們落入生產過程的儲罐中，很容易出現粗糙和污染等問題。 當然，對於質量要求更高的產品，這些處理也可能被丟棄。

在暴露、電鍍過程或其他對顆粒高度敏感的過程中，邊緣的重要性極為重要。 如果你跳過這個步驟直接工作，那麼品質問題很容易發生。 至於是否使用修邊，除了質量考慮外，切削加工能力也是問題之一。 由於沒有合適的機制來修復較薄的電路板，大多數製造商將在沒有合適設備的情况下放弃修剪。 但也因為板材厚度較薄，毛刺程度不太高，衝擊力有限。 大多數製造商努力改進薄板的切割，减少毛刺，以避免刃磨。

電路板不需要邊緣的厚度有多薄？ 沒有標準答案，但據說對於16mil以下的薄板，邊緣逐漸變得困難。 現時，有一些設備可以執行電路板修剪操作，並且還配備了圓角功能。 這類設備的設計與使用V形刀具的傳統刨邊概念相同，不同之處在於V形刀具被設計為高速旋轉刀具，用於在電路板移動過程中去除電路板切屑。

對於較薄的資料, 這類設備需要切割一點資料寬度才能執行, 囙此，這總是讓人感到不滿意 PCB製造商 非常關心資料利用的人. 然而, 根據實踐經驗, 加工後的資料確實有助於提高品質. 以上內容僅供參考.