PCBA科技 - 紅色貼片膠和貼片機分類

兩者的區別是什麼 貼片紅色橡膠 鋼絲網和錫膏鋼絲網? 過程不同嗎? 價格未使用? 仍然不同? 事實上, 兩者之間的區別就是. 打開鋼絲網時, 打開原焊盤中的錫膏網, 然後打開兩個焊盤中心的紅色塑膠網, 該孔可以延長為雙點和骨形.

1、範本的厚度和開口要求採用紅色表面貼裝貼片塑膠。

（1）紅色橡膠網的厚度通常為：0.18mm、0.2mm、0.25mm等。

（2）紅色塑膠範本的開口要求：IC的開口寬度為兩個焊盤寬度的1/2，可以打開多個小圓孔。

2、紅色塑膠設備貼片設計要求：

（1）晶片組件的長軸必須垂直於波峰焊接機的輸送方向； IC設備的長軸必須與波峰焊接機的輸送方向平行。

（2）為了避免陰影效應，將相同尺寸部件的端部與焊接波的方向平行排列； 不同尺寸的部件必須錯開； 小部件應佈置在大部件的前面； 主體可以保護焊頭和焊釘。 當無法按照上述要求進行佈置時，部件之間必須有3.至5 mm的間隙。

（3）部件的特徵方向必須一致。 例如，電解電容器的極性、二極體的陽極和電晶體的單脚端應垂直於傳輸方向、集成電路的第一級等。

3. 紅色塑膠的開口和襯墊設計 表面貼裝貼片組件:

（1）組件孔必須佈置在基本網格、1/2基本網格和1/4基本網格中。 塞孔和插入零件的銷直徑之間的間隙有利於潤濕焊料。

（2）對於高密度元件的佈線，應使用橢圓形接地模式以减少tin連接。

波峰焊接工藝中元件和印刷電路板的基本要求。

（1）應選擇3層表面安裝組件。 組件主體和焊點可以承受每260攝氏度波兩次以上焊接的溫度衝擊。 焊接後，裝置主體沒有損壞或變形，晶片組件端部沒有塗層。

（2）表面貼裝基板必須能够承受260攝氏度/50秒的耐熱性。 銅箔具有良好的剝離强度，耐焊層在高溫下仍具有足够的附著力，並且耐焊層在焊接後不會起皺。

表面貼裝貼片機分類和維護知識

表面貼裝貼片帶分類：鋼絲T形軌道、主帶、電機帶、X軸帶、Y軸帶、RN軸同步帶：輸入板驅動帶、CP33L輸送帶、CP40L輸送帶、CP45FV/NEO輸送帶、R軸帶、SM321輸送帶、齒形帶、Z軸帶、JUKI2050 T軸帶、寬帶、輸送帶。

表面貼裝貼片帶規格：（厚度：0.6mm 0.8mm 0.9mm 1.0mm 1.1mm 1.2mm 1.3mm 1.5mm 2.0mm）

如何固定表面貼裝貼片帶：

1、關閉電源，取下保護蓋，鬆開電機底座上的安裝螺栓，前後移動電機。

2、搖動電機，使皮帶足够松，便於拆卸。 請勿使用工具滑動表面貼裝貼片帶。

3、拆下舊皮帶，檢查有無异常磨損。 過度磨損可能意味著變速器設計或維護出現問題。

4、清潔表面貼裝貼片皮帶和皮帶輪：用少量非揮發性液體清潔布。 不要浸泡在洗滌劑中或使用洗滌劑摩擦皮帶。 不要使用砂紙或尖銳物體刮傷皮帶。 安裝前，皮帶必須保持乾燥。

5、檢查皮帶是否斷裂或磨損，最簡單的方法是使用輪槽量規進行檢查。 如果過度磨損，應更換皮帶輪。

6、檢查其餘傳動部件，如軸承和襯套的對稱性、耐久性和潤滑性。

表面貼裝 patch對傳送帶提出了極高的要求, 特別是抗靜電要求. 在電子產品的製造過程中, 靜電放電可以改變半導體器件的特性, 造成損壞或效能不穩定, 導致最終產品損壞或使用不當.