精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
–物料搬運在 SMT貼片處理 植物, 必須有出色的物料搬運指南和搬運方法.
（1.）物料搬運
ââ1. SMT資料處理指南。
先進先出：先入庫的物料先出庫。
訂購時的適當數量：掌握倉庫中每個環節動作的時間和數量。
帳戶是一致的：帳單和項目的日常記錄必須保持一致。
每日庫存：倉庫員工需要每天檢查他們負責的物料，以保持每日帳目的一致性。
e管理：實現系統化、無紙化管理。
ââ2. SMT資料 處理方法.
看板處理：以表格的形式列出物料資訊，如物料編號、數量和存儲日期，並製作看板並站在貨架的末端。
存儲位置管理：在貨架的不同區域放置不同的資料，即存儲區域、貨架和資料的定位。
–FIFO處理：先進資料首先出庫並投入使用，投料月份用不同顏色標記。
區域管理：不同的區域用不同的顏色表示，作為不同資料的標識。
缺陷產品處理：由品質控制人員確認缺陷產品，並貼上、封堵和放置不合格標籤，處理後返回缺陷產品倉庫。
-MSD處理：由於MSD組件的吸濕性，有必要根據其靈敏度水准控制暴露在空氣中的時間，並填寫“濕敏組件控制標籤”
SMT貼片加工中品質檢驗的目的和效果
1.SMT貼片加工中的品質檢驗意圖意識。
發現並消除SMT安裝過程中的故障，完成良好的過程控制，提高產品良品率。
ââ2. 瞭解SMT貼片加工中的質量檢查效果。
儘早發現缺陷，防止缺陷產品流入下一道工序，降低維修成本； 及時發現不足，及時處理，防止廢品發生，降低生產成本。
ââ3. 對SMT貼片加工質量檢測科技的認識。
-目視檢查：用肉眼直接調查和檢查SMT產品的質量。 在SMT實踐的生產過程中，有印刷膏、貼片、回流焊、波峰焊和線上檢查後的目視檢查程式，即印刷目視檢查、爐後比較目視檢查、安裝目視檢查和質量檢查。
其特點是：成本低，觀看效果與PCB安裝密度有關。 在低密度安裝的情况下，觀察的可靠性、準確性和連續性因人而異。 在高密度安裝的情况下，觀察的可靠性、準確性和連續性通常會降低，並且觀察時間相應地更長。 長的
AOI檢查：自動光學檢查（AOI）使用有源光學設備進行檢查，是視覺檢查的替代方法。 AOI檢查過程通常在印刷膏和回流焊後提供。
其特點是：檢測系統與 PCB安裝 密集, 檢測速度高, 精度高, 重複性高. 檢測的不良結果直接用墨水標記在PCB上，或在操作顯示器上用圖形錯誤標記.
ICT檢測：線上測試儀（ICT），即使用線路測試儀進行線路故障診斷。 ICT檢查過程通常在PCB組裝後提供。
其特點是：診斷故障的能力極强。 橋接、空焊、虛焊和斷絲等焊接缺陷可以直接顯示焊點的位置； 還可以檢測由部件缺陷引起的焊接缺陷。
