PCBA科技 - SMT加工抽樣檢驗方法分類

以下主要介紹SMT晶片加工抽樣檢驗方法的分類：

現時，已經形成了許多具有不同特點的抽樣檢查程式和系統，大致可以分為以下幾個方面。

1.根據生產SMT品質指標的特點進行分類

衡量產品品質的特徵量稱為產品品質指數。 品質指標根據其量測特點可分為兩類：量測名額和計數名額。 量測名額是指資料的純度、加工零件的尺寸、鋼材的化學成分和產品的壽命等定量數據名額。 計數索引可分為兩種類型：計件計數索引和計數索引。 前者是以不合格產品的數量來衡量的，後者是指產品中的缺陷數量，如一平方米布料上的外觀缺陷數量和鑄件上的缺陷數量。 氣泡和沙眼的數量等。

根據品質指標分類，SMT產品品質檢驗的抽樣檢驗方法也分為兩種：抽樣檢驗和量測抽樣方法。

1.量測取樣法是從一批產品中抽取一定數量的樣品（樣品），檢查樣品中每個樣品的質量，然後與規定的標準值或科技要求進行比較，以確定該批產品是否合格。方法。

2.計數抽樣法是從批次產品中抽取一定數量的樣品（樣品），檢查樣品中每個樣品的質量，確定是否合格，然後計數合格產品的數量，與規定的“合格判定數”進行比較，確定該批次產品是否合格的方法。

有時，按内容抽樣檢驗方法和按數量抽樣檢驗方法也可以混合使用。 如果選擇產品的某個質量參數或少數質量參數進行量測採樣，則對剩餘的大部分質量參數採用計數採樣方法，以减少計算工作量，獲得所需的質量資訊。

二、按抽樣管道的類型分類

抽樣檢驗方法可分為兩類：調整型和非調整型。

救援類型是用幾個不同的採樣計畫聯系轉移方，以創建一個完整的採樣檢查系統。 然後，根據每批產品的質量，根據轉移方調整抽樣檢查計畫，這是正常的、嚴格的或放鬆的抽查方案轉換。 ISO2859、ISO3951和GB2828標準都是這樣的例子。 救援式抽查方法用於連續批次質量一致的產品的質量檢查。

非救援單次抽樣蒐索計畫沒有考慮產品批次的質量歷史，並且在操作中沒有最終方的轉移。 囙此，它很容易被質檢人員控制，但它只適用於Guao批次的質量檢測。

無論採樣方法如何，它們都有以下三個共同特徵：

1.產品必須以“檢驗批”（簡稱“批”）的形式出現。 檢驗批次分為連續批次和獨立批次。 連續批次是指與產品品質或連續生產有密切關係並連續提交驗收的批次。 比如：

1.產品設計、結構、工藝、資料無變化；

2.生產地點沒有變化；

3.中間生產停止時間不得超過一個月。

單個提交的檢驗批次或要選取的批次不能使用最近檢驗的批次提供的質量資訊，這被稱為孤立批次。

2.合格的批次並不意味著該批次中的每一個產品都合格，不合格的批次也不意味著該批中的每個產品都不合格。 抽樣檢驗只能保證產品的整體質量，而不能保證每一個產品的質量。 也就是說在抽樣檢查中， 可能有兩種“錯誤”或“風險”。一種是將合格批次誤判為不合格批次的錯誤，也稱為“生產商風險”，通常表示為Island，通常控制在1%、5%或10%。另一種是錯誤將不合格批次誤判成合格批次，也稱為”用戶風險“，通常記錄為Island²，一般控制在5%、10%。

3.SMT樣品的不合格品率不等於提交批次的不合格率。

樣品是從提交檢驗的批次中隨機選擇的。 所謂隨機抽取，是指每次抽取時，該批次中的所有組織產品都有同樣的可能性被抽取，不受任何人的意願約束。 樣品選取時間可以在批形成過程中或在批形成之後。 隨機抽樣數可以根據亂數錶進行檢查，也可以根據GB10111等標準確定。

3.按抽樣檢查次數分類

根據抽樣檢查的次數，可分為一次、二次、多次和順序抽樣檢查方法。

1.一次抽樣法，這種方法是最簡單的，只需要抽樣一個樣品就可以判斷一批產品是否合格。

2.第二種抽樣方法是取第一個樣品進行檢驗，如果可以判斷該批產品是否合格，則終止檢驗。 如果不能做出判斷，則應抽取第二個樣本，然後重新檢查並判斷是否合格。

3.多重採樣法 “原理和第二種抽樣方法相同。每次抽樣的樣本量都是一樣的，即n1=n2=n3…=n7，但抽樣檢查的數量很大，合格判斷和不合格判斷的數量也很大。ISO2859標準提供了7個抽樣檢查方案。然而，我國的GB2828和GB2829已經實施了 5個抽查項目。

4.順序採樣方法相當於多種採樣方法的極限。 每次只隨機選擇一個SMT產品單元進行檢查。 當該批次可以判斷為合格或不合格時，應終止檢驗。