電子產業是一個高科技產業, 但也是一個 PCB行業 這需要持續的高投資. 為研發主體, 產品的開發必須是一個艱苦的過程. 資金的持續投資, 失眠的睡眠和食物是科研人員押注產品開發成功的關鍵, 任何一步的錯誤都可能是對之前所有努力的浪費, 無數的投資將是徒勞的. 流. 產品的最終實現和呈現狀態是驗證初始投資的最佳標準.
回到SMT晶片加工廠的覈心點, 尤其是OEM加工廠是實現客戶想法的媒介. 客戶提供資訊, 我們做的整個過程 PCB製造, 部件採購, SMT補丁, 組裝和測試., 客戶的想法, 數據, 而圖紙能在最佳狀態下繪製是最全面、最一般的概念. 作為製造商, 今天,我們希望借此機會與大家分享一些判斷SMT晶片加工廠優劣的標準, 希望能幫助你!
1、團隊:該團隊包括業務、生產、採購、工程、質量、倉庫和售後服務。 雖然團隊的實力和能力不能從表面上反映出來,但通過一些數據我們可以直觀地瞭解到,一個公司是否重視質量,是否注重質檢人員的配寘是否充分,而工程團隊的配寘是否不完整,可以作為參考。
2、設備:俗話說:“沒有鑽石,做不了瓷器。” 設備是PCB電路板放置生產中最重要的環節。 設備的容量、精度和效率直接關係到產品的生產精度和質量。
3、管理:交貨時間也是大家比較關心的一個環節。 一個公司的管理部門不科學,這直接關係到產品的直通率,直通率直接關係到產品的交付日期。 產前部門和生產部門之間的協調與合作往往考驗著公司的管理。 科學的管理不僅有利於產品的交付,也是公司生存和發展的重中之重。
4、品質控制:品質控制過程不僅要求公司對客戶的產品負責,而且要求公司糾正自己的錯誤。 這種聯系需要巨大的成本和成本。 有人曾經說過:“質檢部門是找錯的部門,是花錢買罪的部門”,這句話並不粗糙。 如果產品生產中出現問題,公司願意花費時間和金錢進行維修並“自找麻煩”。 品質控制是工廠的良知。
5、細節:電子加工業本身就是一個高度精細化的行業。 細節控制的强度直接關係到產品的質量。 從事SMT晶片加工的人都知道,靜電對元器件的無形損傷非常大,瞬間靜電可以達到數千伏甚至數萬伏,無形的靜電損傷對產品的後期穩定性有著巨大的隱患。 SMT工廠的靜態控制不到位,生產人員的靜態消除不徹底,這直接關係到產品的效能。 當然,SMT晶片加工廠的詳細控制不僅僅是靜電部分,還包括錫膏的儲存、生產過程的可追溯性等。
6. 服務:質量 SMT服務 不僅僅是產品過程的服務, 而且在售後階段能够主動為客戶解决問題. 做好SMT電子產品的售後服務無疑是一個需要注意的重點.