PCBA科技 - 新SMT車間生產線配寘計畫

根據實際情況 SMT車間, 與經濟, 高效率, 高科技含量, 以低運營投入等因素為前提, 在滿足生產要求的情况下, 它兼顧了產品線的平衡和對未來可擴展性的最充分的科技考慮. 滿足μBGA的生產要求, 顧客服務提供者, 輕彈, 炸薯條, 01005和异形部件, 降低生產設備投資風險, 提高回報率.

新SMT貼片車間生產線配寘計畫如下：

裝載機印刷機SPI+OK返工站放置機AOI+OK返工站回流焊接機裝載機AOI

使用快速列印打印機, 這個 PCB板尺寸 can reach 500*500mm; all moving parts are made of 1µ linear encoder to achieve more consistent accuracy; suitable for quick replacement of products, 避免雙面板操作錯誤； 根據系統使用專利下載, 無需校準定心攝像機, 它可以檢測模具錫膏的剩餘量, 可以使用或不使用參考點進行校準； 刮刀採用壓力閉環控制, 可以根據迴響改變刮刀壓力.

使用PARMI SPI進行線上錫膏印刷檢測，可將被測物體的3維形狀呈現為真實物體，且不存在任何失真； 翹曲跟踪功能可以及時補償，並可以量測基板的膨脹和收縮。 彎曲量測； 遠程控制機器的檢測狀態，並在出現問題時遠程提供解決方案； 您可以根據每個班次來區分每個班次中發生的生產狀態，還可以分析哪個班次發生得更多並進行改進。

使用線上小迴響系統（PARMI SPI將分析數據迴響給speedprint印刷機），可以通過檢測機的資料分析在印刷機之前糾正錯誤，並使用檢測機的資料分析來糾正印刷機，使印刷機可以更準確地定位， 定位誤差大大降低。

Europlace貼片機用於在一台機器上加工全系列部件； 服務器自動讀取並優化每個進料器的吸入位置； 智慧噴嘴可以處理01005到99x99mm的异形部件和長連接器； 它可以自動加載電路板，大大减少了電路板的加載和傳輸時間，提高了生產效率； 進料器的位置可以根據生產需求更改，而無需修改放置程式； “自動自學”允許客戶通過線上或離線自動量測組件的高度、尺寸和導程角，在2分鐘內分析並建立可靠的包裝； 它有一個巨大的託盤，進紙容量為264*8mm； 離線智慧饋線時，機器可以査詢預先準備好的； 根據生產的不同需要，客戶可能需要隨時在同一台機器上完成錫膏的點膠或點膠； 通過部件電力檢測功能，可以在放置前檢測不合格部件，從根本上解决問題產品的生產； 通過整個跟踪過程，監控每個組件的實際活動。

採用BTU回流焊，配備獨立的溫度控制系統和超溫保護系統； 標準無鉛焊接配寘，最高加熱溫度為350℃； 溫度控制精度達到±0.5℃，PID控制響應速度快，網帶水准溫度均勻度±2℃； 強制冷卻區的長度為1219mm，風冷； PCB產品板的有效工作寬度為2英寸至18英寸（50-457.2mm）； 軌道電動調整寬度； 軌道運行時間長，平行精度高，並配有鏈條停止報警和速度偏差報警； 鏈條程式控制自動潤滑，油量可調； 電動上蓋被提起並配有安全保護開關； 靜壓控制，加熱區和冷卻區電機無級變頻調速，可以控制出風口的熱風壓力，根據不同的工藝條件設定不同的壓力，可以提高溫度均勻性和峰值溫度間隔時間，增强曲線調整的靈活性，避免小部件的偏差； 傳動鏈和驅動電機之間有扭矩超載保護裝置； 專用於BTU的控制軟件WINCON操作簡單方便； 具有自動開關功能。

對於檢驗過程中出現問題的產品, 使用OK返工站進行手動維修. OK返工站經濟且易於使用. 它提供頂級BGA的專業效能, CSP和QFN以及其他週期返工功能； 方便調整時間或加熱速度，使PCB表面預熱均勻； 它可以快速升高到所需的回流溫度, 並且不會對不能加熱到250攝氏度以上的敏感部件造成熱損壞； 雙對流預熱器可隨時切換. 在不同溫度下同時預熱和切換，或同時預熱以優化工藝時間，以滿足無鉛返工的更高要求； 將回流噴嘴連接至返工零件上方的頂部回流加熱器及其下方的底部中央加熱器. 實現更高的熱效能. 底部噴嘴在防止熱損傷下的相鄰部件方面新增了優勢 PCB電路板.