PCBA科技 - SMT車間物料管理系統

第一，目的：

更好地控制 SMT車間資料, 减少使用過程中的資料損失, 從而降低車間成本.

二、SMT資料貴重等級分類說明：

A類資料：PCB、BGA、flash等貴重資料。 （損耗比為0，不良物料按1:1交換）

B類資料：A類以外的集成電路、各種插座、開關、遮罩蓋、晶體振盪器、二極體、3極管等。

C類資料：晶片資料，如電阻、電容和電感。

3、SMT車間物料管理制度內容

1、物料員根據“物料清單”清點倉庫員指定備料區內的物料，逐項核對物料清單上的物料編號、規格、數量。 IC和PCB必須100%計數。 與“物料清單”核對，在清單上簽字，並將“物料清單”連同物料帶回SMT車間。

2、將收到的物料放置在標有“物料箱”的黑色靜電箱內，並將標有組織數量的物料放置在“待生產區”。

3、無捲筒的捲筒應纏繞在同一類型的捲筒上。 捲筒上只允許纏繞一種資料，並清楚標記。

4、在接收生產安排時，操作人員應在操作過程中對a類資料和散裝資料進行100%的庫存。 任何疑問或不足應立即報告並跟進。

5、操作人員根據“工位清單”裝車，生產線不得隨意下料。 所有線上物料均按工位掛在物料架上，方便物料更換。 同時，同一台機器上不能有兩種資料。

6、生產過程中每小時檢查一次拋機情况，發現A型物料有拋機現象，如果拋機率超過0.3%，立即通知工程師改善，工程師必須每天跟踪拋機情况。

7、及時收集、整理、重新包裝零件，交IPQC確認使用，避免遺留或積壓。 嚴禁操作員混合或濫用同一規格但與製造商和客戶不同的資料。

8. 這個 SMT生產線 配備了一個專業的空託盤箱, 加油後，操作員應將空託盤整齊地放在專用倉中. 科技人員每天下班前都會仔細檢查，確保沒有資料被丟棄.

9、生產結束或缺料情况下，操作人員接到拆除指令後，及時將各工位的物料卸到指定的料箱中。 領導安排員工盤點，隨數量一起交給物料員。 物資員統計，如有异常（損失超出範圍），立即迴響值班領導，並跟進資料。

10、如果正常損失統計資料不足以支持生產，應立即申請超領，並在資料超領單上注明原因。

11、PCB、IC等A級資料人員根據每班預計產量送至操作人員。 如果還有兩個班次，則必須移交PCBA和集成電路的數量。 如果交接不明確，兩班操作人員將受到相應處罰。

12. 如果IC和 電路板 制造技術不良, 他們應及時報告並跟進原因. 如果人員報廢, 應追跡責任人.

13、嚴禁在各種型號和客戶之間挪用資料。

14、保管好各工位使用的資料。 如果資料被違反，且資料不良，則損失責任人應承擔責任。