PCBA科技 - PCBA電路板的常見難題是什麼

為了提高生產效率，降低生產成本 PCBA加工, PCBA電路板通常進行強制生產, 這可以促進 PCBA加工 補焊設備. 讓我們談談PCBA電路板的常見施加方法和原理.

PCBA電路板施加原理：

1.PCB板的寬度為–260mm（西門子線）或–3.00mm（富士線）； 如果需要自動塗膠，PCB板的寬度為–125mm*180mm。

2.PCB板形狀應盡可能接近正方形。 建議使用2*2、3*3、4*4等板； 但要小心不要建立陰陽板。

3. The outer frame (clamping side) of the PCB拼圖 應採用閉環設計，以確保 PCB拼圖 固定在夾具上後不會變形.

4、小板中心距控制在7.5mm～145mm之間。

5、面板外框與內部小板、小板與小板的連接點附近不得有大器件或突出器件，元器件與PCB板邊緣的間距應大於0.5mm。 確保刀具的正常運行。

6、在拼板外框的四個角上打四個定位孔，直徑為4mm±0.01mm； 孔的强度應適中，以確保其在上下板期間不會破裂； 孔徑和位置精度高，孔壁光滑無毛刺。

7.PCB拼圖中的每個小板必須至少有3個定位孔，3–孔徑–6mm，邊緣定位孔1mm範圍內不允許佈線或配線。

8、用於整個PCB定位和精細間距設備定位的參攷符號。 原則上，間距小於0.65mm的QFP應設定在其對角線位置； 用於拼貼PCB子板的定位參攷符號應成對使用，佈置在定位元件的對角。

9、設定參攷定位點時，通常在定位點周圍留出比其大1.5mm的非焊接區域。

10、輸入/輸出介面、麥克風、電池介面、微動開關、耳機介面、電機等大型部件應有定位柱或定位孔。

PCBA電路板的常見施加方法：

1.V形切口

V形切割意味著可以將多塊板或同一塊板組合並拼接在一起, 然後在 PCB板加工 已完成, 用V形切割機在板之間切割一個V形槽, 在使用過程中可能會損壞. 這是現在比較流行的管道.

2、打孔

沖孔是指根據需要用銑床在板材之間或板材內部銑削，相當於挖出。

3、衝壓孔

所謂的圖章使用是使用一個小孔將電路板連接到電路板，它看起來像圖章上的之字形，囙此稱為圖章孔連接。 壓印孔連接要求在電路板和電路板之間的所有四個側面上都有高度的控制毛刺，也就是說，只有一個小的壓印孔可以用來替換V線。