PCBA科技 - STM維護方法和分類

1 日常維護：清潔 STM設備 每一天 讓 STM設備 開機後每天自動預熱至少20分鐘； 檢查活動部件是否接觸良好，以及 STM螺釘 鬆動； 清潔每個感測器的表面；

2、每週保養活動部分加潤滑油； 檢查各吸嘴是否堵塞，並添加液態油； 檢查並清潔鐳射頭和攝像機鏡頭；

3、月度保養：清潔機頭，更換活動軸潤滑油； 清潔活動部件上的污垢； 更換X、Y軸潤滑油； 檢查接地線是否接觸良好；

4、年度維護檢查STM電力箱的電源觸點是否處於良好狀態； 檢查設備部件的磨損情况，並進行更換和維護。

以上是貼片機的每日、每週、每月和年度維護總結。 為了使我們的設備高效率和高品質的輸出，我們必須做好維護工作。

淺談SMT貼片加工中焊接材料的分類特點

SMT晶片加工中的焊料按其成分可分為錫鉛焊料、銀焊料和銅焊料。 根據使用的環境濕度，可分為高溫焊料（高溫下使用的焊料）和低溫焊料（低溫環境下使用的焊料）。 為了確保貼片加工期間的焊接質量，根據要焊接的對象選擇不同的焊料很重要。 在電子產品的組裝中，通常使用錫鉛系列焊料，也稱為焊料。

焊料具有以下特點：

1、導電性好：由於錫和鉛焊料是良導體，其電阻很小。

2、與元件引線及其他導線附著力強，不易脫落。

3、低熔點：可在180℃下熔化，可與25W外加熱式或20W內加熱式電烙鐵焊接。

4、具有一定的機械強度：因為錫鉛合金的强度高於純錫和純鉛。 此外，由於電子元件重量輕，SMT貼片中的焊點强度要求不是很高，囙此可以滿足焊點的强度要求。

5、良好的耐腐蝕性：焊接的印刷電路板可以抵抗大氣腐蝕，無需任何保護層，從而减少工藝流程，降低成本。

在STM錫鉛焊料中，熔點低於450°C的焊料稱為軟焊料。 抗氧化焊料是用於工業生產中自動化生產線的焊料，如波峰焊。 當這種液態焊料暴露在大氣中時，焊料極易氧化，這將導致虛假焊接，從而影響焊接質量。 囙此，向錫鉛焊料中添加少量活性金屬可以形成覆蓋層以保護焊料免受進一步氧化，從而提高焊接質量。

因為錫鉛焊料由兩種或兩種以上比例不同的金屬組成。 囙此，錫鉛合金的效能將隨STM錫鉛比的變化而變化。 由於製造商不同，錫鉛焊料的配寘比例非常不同。 為了使焊料配比滿足焊接的需要，選擇合適的錫鉛焊料配比至關重要。

常用的焊料匹配比如下：

1、錫60%、鉛40%、熔點182℃；

2、錫50%、鉛32%、鎘18%、熔點150℃；

錫55%，鉛42%，鉍23%，熔點150℃。

形狀 STM焊料 包括晶圓, 帶子, 球, 焊錫絲, 等. 常用的 STM焊料 電線內部含有固體助焊劑松香. 焊絲直徑有多種類型, 常用4mm, 3毫米, 2毫米, 1.5mm等等.