為了維持良好的生產秩序和生產環境 SMT車間, 提高生產效率, 確保生產系統的正常運行, 嚴格做好防塵防靜電工作,確保生產的電子產品不受靜電和人為損壞, 該系統是結合PCB公司的實際情況而專業製定的.
該系統適用於進入SMT車間的所有員工和各級經理。
員工管理
所有進入SMT車間的員工和各級管理人員必須穿戴防靜電工作服、防靜電工作帽和防靜電工作鞋。 離開車間(如上廁所、吃飯、休息)時,將工作服、工作帽、工作鞋放在衣櫃、鞋櫃內,穿上自己的衣服離開; 非車間人員進入並穿戴客人工作服、工作帽和工作鞋,離開後將其放入客人衣櫃和鞋櫃。
請勿徒手觸摸PCB板。 佩戴防靜電手套或防靜電腕帶以接觸PCB板。
員工應按照 SMT部門, go to work on time (employees must arrive at get off work 5 minutes in advance to participate in the morning meeting), 不要遲到, 不要早退, 未曠工, 必要時需要向首長請假, 上下班時輪流報到. 嚴禁在不上班或加班的情况下辦理入住手續. 任何會議和培訓, 不能遲到, 早退和曠工. 違反者按公司考勤管理制度處理.
實行每日晨會制度,SMT首長將於上午8:30主持生產會議,總結前一天生產過程中存在的問題,安排當天的生產及應注意的問題。 會議期間,員工應積極發言,共同發現和解决問題。
上班後半小時內,任何人不得因私事離職。 如果有私事需要離職,您必須提前申請準予,並在離職前佩戴工作許可證。
休息時間不得超過15分鐘, 每5分鐘,休假和工作休假應視為缺勤一天.
嚴禁在車間內聊天、嬉戲、接聽私人電話、玩手機、擅離崗位、逃離崗位。 與工作無關的事項),違者按公司獎懲制度處理。
各崗位人員應保持各自職責區域的衛生,嚴格執行6S標準(清潔、清潔、整理、整改、安全、質量),任何工作面上不得有焊膏殘留(焊膏粘在不應焊接PCB的地方,容易造成報廢)。 下班前,應清潔各自負責的區域。 如果管理人員發現不乾淨,他們有權要求重新清潔。
SMT車間的機器價格非常昂貴,每個崗位的操作員只有通過培訓和評估後才能上崗。 如果機器因未按照操作標準操作而損壞,則將按一定百分比賠償損壞。 不熟悉的機器報警,不要擅自操作機器,並及時詢問工程師。
未經工廠辦公室許可或與公務無關,所有員工不得擅自離開公司處理私事。 非工作時間,員工不得私自進入車間。 任何人不得將違禁品、危險品或與生產無關的物品帶入車間; 車間內嚴禁進食; 個人物品不得進入流水線,違者按公司獎懲制度處理。
QC在檢查PCB時,同一位置有3個以上的缺陷,囙此您需要諮詢工程師以討論對策。 如果25件缺陷在一小時內發生,QC有權停止生產,並要求工程師採取對策。 同時,工程師也應不時來到熔爐,瞭解不良情况,以便將不良情况降到最低。
各崗位操作人員和QC必須嚴格按照操作規程對其範圍內的儀器儀錶進行檢查,並做好檢查記錄,方可正式生產; 他們必須在下班前如實完成每日生產報告,包括列印報告、修補報告和檢查報告。, 將測試報告等移交給首長辦公室。 報告將每週進行總結,總結其存在的問題,每週召開會議,尋找對策,不斷改進,减少生產過程中的問題,最終實現高效優質生產。
原則上,當班工作應當班進行,不得留到第二天,即:QC應檢查當班生產的所有PCB; 應在當天對有缺陷的PCB進行維修; 崗位焊工應每天焊接目標數量。 在特殊情况下,應向首長解釋原因。
無論PCB是成品還是半成品,都必須放置在防靜電託盤中。 任何操作連結不得強迫PCB,以防止其敲落零件或導致PCB拾取銅,從而導致PCB報廢。 不要將半成品與成品混淆。
操作員和工程師必須儘量減少資料損失,並控制生產過程中的機器拋擲。 工程師應在每次生產PCB時清潔拋送箱,並對拋送箱中的散裝資料和生產過程中臨時收集的散裝資料進行分類。 將其儲存在散裝箱中以備維修。 維修場所必須控制貴重零件的損失,不得因維修而報廢。 確保小資料損失控制在千分之3,大資料和貴重資料不損失。
車間員工必須做到文明生產,積極完成上級下達的生產任務; 由於需要臨時調動,他們必須服從車間工長及以上負責人的安排,協助工作並服從用人部門的管理,並向工廠報告不服從安排的情况。 員工有責任保持工作環境衛生,嚴禁隨地吐痰和亂扔垃圾。 在生產過程中,應注意節約資料,不得隨意丟棄資料和工具。 必須撿起掉在地上的部件。
不允許從公司帶走任何物品 SMT工廠 ((特殊情况需要領導準予的除外)). 如果該行為得到驗證, 將被解雇,並扣除當月薪水. Anyone who maliciously destroys company property or steals (regardless of public property or other people's property) shall be handed over to the company's factory for processing regardless of the value.