PCBA科技 - SMT車間設備簡介

1、印刷機簡介

刷錫是整個過程中非常重要的一個環節 表面貼裝工藝. 這個環節包括錫膏的品質控制和印刷機的使用.

2、貼片機介紹

安裝科技是裝配 SMT產品. 因此, 貼片機是貼片機裝配線的覈心和關鍵設備 SMT產品. 它决定了世界上最困難的事情 表面貼裝工藝. 放置過程有兩個過程要求：

（1）高放置精度（由放置機精度和相關效能决定）

（2）放置率高（高性能放置機的放置率應控制在99.98%以上）

貼片機是一種電腦控制的集光、電、氣、機為一體的高精度自動化設備。 它通過拾取、移位、對齊和放置等功能，將SMC/SMD快速準確地連接到PCB上的指定焊盤位置。 因為放置的質量會影響焊接效果，這需要相對較高的放置精度，我們也需要較高的效率，所有這些都對放置機提出了相對較高的要求。

JUKI貼片生產線

1、JUKI機器簡介：

現時，我們的國內銷售工廠有大量的JUKI機器，效能更好，故障率更低，操作更簡單。 新的運營商可以在短時間內獨立運營。 除了有兩個放置頭的JUKI機器FX-1R型號外，所有其他JUKI機器只有一個放置頭。

機器上的警告圖標：

為了防止機器操作員在操作機器時受到人身傷害或其他物體和機器的損壞，請嚴格遵守安全操作規程！ 機器運行時，禁止將手和頭伸入機器。 返回原點或開始正常操作時，請檢查機器內是否有任何雜物阻礙放置頭的操作。 更換裝卸給料機時，必須在機器停止運行且安全門打開時進行。 在張貼警告標誌的位置，注意標誌，嚴格遵守標誌和警告。 暫時不要使其方便，並因非法操作對人員或機器造成不必要的損壞。

2、雅馬哈機器簡介：

我們已經購買了很多雅馬哈型號，它們的放置速度更快，但操作比JUKI機器要複雜一些。 其YG200型號有四個放置頭，分為四個案頭：A、B、C和D。每個放置頭配備六個噴嘴； 雖然YV100Xg只有一個放置頭，但它可以配備八個噴嘴

其中2、4、6、8為飛噴管，可根據需要在運行過程中自動更換。 雅馬哈貼片機中有3種可以自行更換的噴嘴（71、72、73），YG200前後都有輸入和操作部件，而YV100xg只有單側輸入和操作部件。 操作面板按鈕安裝在主機的正面和背面，可以在操作面板上執行常用命令。 當每個按鈕打開時，指示燈點亮。

操作面板上按鈕的功能：

啟動：用於使面板上的其他按鈕生效的按鈕

就緒釋放緊急停止並打開伺服

復位停止操作並返回基板生產的準備狀態

START根據電路板數據執行元件放置

STOP中斷機器的運行（使用START按鈕重新啟動機器）ERROR CLEAR清除警報蜂鳴器和警報荧幕當發生錯誤時緊急停止按下此按鈕，機器處於緊急停止狀態，並在釋放時向右旋轉。

為了安全正確地操作和使用雅馬哈機器，操作員必須嚴格遵守本手册中所述的安全預防措施，並遵守相關說明。 由於本書無法詳細說明所有相關安全內容和細節，操作員的重要性和安全判斷已成為確保安全的重要因素。

1、在機器操作過程中，絕對禁止將身體或身體的一部分（手、頭）伸入機器的操作範圍。 同時，絕對禁止用手將其他物體伸入機器的工作範圍。

2、嚴禁兩人同時操作機器。

3、當機器生產過程中的資料用完更換資料時，必須打開機器的安全蓋。

4、對於貼在機器上的警告標誌，必須確認無條件遵守標誌內容和標誌中的說明。

3、回流焊簡介

回流焊（回流焊），通過重熔預先分佈在印製板焊盤上的焊膏，實現表面安裝組件的焊接端或引脚與印製板焊盤軟釺焊之間的機械和電力連接。 回流焊是表面組裝技術的關鍵核心技術。 焊接過程的質量不僅影響正常生產，還影響最終產品的質量和可靠性。 回流焊中的焊接溫度曲線是指測試點的溫度隨時間變化的曲線。 根據焊接過程中每個部分的作用，一般分為四個部分：預熱區、恒溫區、回流區和冷卻區。

現時, 我們的國內銷售工廠使用這兩臺焊接爐. 以下是焊接原理的一般介紹：當PCB進入預熱區時, 焊膏中的溶劑和氣體蒸發, 錫膏軟化, 崩潰, 並覆蓋墊子, 將焊盤和組件焊接端與氧氣隔離； PCB在區域內進入恒定溫度, 充分預熱PCB和組件，防止PCB突然進入焊接高溫區，損壞PCB和組件； 在通量啟動區, 焊膏中的助焊劑弄濕了焊盤和部件焊料端, 清潔氧化層； 當PCB進入回流區時, 溫度迅速升高，使焊膏達到熔融狀態, 液體焊料會弄濕 PCB焊盤 和組件焊接端, 同時擴散, 溶解, 冶金結合, 浸沒或回流混合以形成焊點； PCB進入冷卻區並固化焊點. 在這一點上, 整個焊接完成.