PCBA科技 - 如何提高SMT加工效率

今天, 讓我們談談貼片機在貼片處理中的效率? 這個問題的覈心是交貨日期. 假設資料可用, 線上生產後的交付日期由機器的 <一 href="/tw/" target="_blank">SMT晶片處理 速度和效率. 覈心點是回到貼片機, 貼片機的貼片速度. 貼片速度决定了貼片機和貼片加工廠的生產能力, 是整個貼片加工線生產能力的重要限制因素.

1、安置週期。

放置週期是標記放置速度的最基本參數。 它是指從拾取元件、測試後將其放置在PCB上並返回拾取元件位置所花費的時間。 每次執行此類衝程時，

放置操作已完成, 那就是, 完成放置週期. 晶片組件的普通高速機器放置週期在02s以內, 當前最大放置週期為0.06.-0.03； 通用機器放置QFP的放置週期為1-25, 晶片元件的放置週期為0.30.6.

2、安置率。

放置率是指放置在1h內的組件數量, 組織為ch. 它是貼片機製造商在理想條件下量測的貼片速度. 理論速度的計算不考慮 PCB加載 和卸載時間, 放置距離最近, and only a small number of components (about 150 chip components) are attached, 然後計算用於安裝組件的時間, 並基於此計算1h放置量 .

然而，在實際的SMT晶片加工和生產中應考慮以下輔助時間。

a、PCB加載開銷時間，通常為5-10秒。

b、大型（矩形）PCB上的元件相距很遠，囙此放置時間會延長。

c、加油時間。

d、機器維護時間（天、周和月）。

e、不可預測的停機時間。

簡而言之，實際放置速度遠低於理論放置速度，通常為理論放置速度的65%-70%。 這是在選擇貼片機或計算貼片機生產能力時應考慮的問題。

提高貼片加工生產效率的方法

SMT晶片處理的效率有很多方面。 例如，如果整體生產量不變，並且smt晶片生產線的數量較大，則也可以提高生產速度。 然而，運營成本也在新增。 如今，電子行業的激烈競爭是無法想像的。 對於現有的貼片生產線，必須提高貼片率並贏得客戶滿意度。 以下簡要介紹了安置率因素和改進措施：

貼片生產線主要由絲網印刷機、高速貼片機、多功能貼片機、回流焊機和AOI自動檢測儀組成。 如果兩臺貼片機在相等時完成一個貼片過程（以下稱為貼片時間），貼片率將受到影響。 具體方法如下：

1、平衡負荷分配。 合理分配兩個貼片組件的數量，以實現均衡的負載分佈，使兩臺貼片機的貼片時間相等；

2. 這個 smt放置機器本身. 貼片機本身具有最大貼片速度值, 但要實現這一價值通常並不容易. 這與貼片機本身的結構有一定的關係. 例如, X的貼片機/Y結構採取的措施是使放置頭盡可能多地同時拾取元件. 另一方面, 安排安置計畫時, 將相同類型的組件排列在一起，以减少放置頭拾取組件時噴嘴的變化次數，並節省放置時間.