PCBA科技 - 關於SMT工廠實施視覺化管理

實施視覺化管理的重點要求是什麼 SMT工廠

（1）明示管理要求

管理混亂通常是由於員工不瞭解管理要求造成的。 管理要求通過視覺化管理直觀地表達出來，使員工能够清楚地掌握並自覺遵守。 明確的管理需求是視覺化管理的主要內容，也是視覺化管理中應用最廣泛的內容。 工作場所中的提示、警告、規範、規定、要求等各種表述均為語句、標誌、圖形、線條畫等，均屬於明示管理要求的內容，如“禁止烟火”一句、逃生門上方的方向訓示、衛生間門上的男女數位、， 生產區域地板上的線條圖等。每個工廠的生產現場都有這樣明確的管理要求，但視覺化管理要求將使明確的管理要求標準化、清晰、美觀、徹底。

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（2）讓它一目了然

一目了然意味著任何人都可以判斷情况是否正常，判斷結果不會因人而異。 如果人們不瞭解現場，他們就無法判斷現場情况是否正常，視覺管理就失去了意義。 囙此，非專業人員應理解實施視覺化管理的要求。 例如，如果你想知道水管中的壓力，可以安裝一個水壓錶，這樣你可以通過水壓錶讀取水壓值，專業人士可以根據讀數判斷水壓是否正常。 然而，儘管其他人員可以通過水壓計讀取數據，但他們不知道水壓是否正常。 如果水壓錶上的水壓正常範圍標記為綠色，异常範圍標記為紅色，每個人都可以判斷水壓是否正常。 對於視覺化管理的實現，僅僅讀取數據是不够的，關鍵是能够一目了然地判斷它是否正常。

（3）描繪理想狀態

描繪理想狀態是為了明確目標。 如果沒有明確的目標，我們揭示的數據和條件就毫無意義。 如果我們想减少某臺機床的換模時間，需要在半年內將其從當前的6小時减少到2小時。 這樣，我們在機床旁邊設定了一個提醒，在圖表上標出當前換模時間和半年內換模時間，然後在這兩點之間畫一條直線，表示每個月需要實現的目標值。 每次更換模具時，都會量測時間，然後將其標記在圖表上。 經過一段時間，我們發現實際換模時間開始沿著目標直線。 這是因為操作員瞭解目標並努力工作。 一旦換模時間超過目標線，您就知道改進是不够的，您需要採取行動避免將來再次出現這種情況。 這就是視覺管理的效果，即通過描繪理想狀態，明確目標，從而激勵員工。 僅僅標記數據和狀態不足以激勵員工。 沒有目標值，數據和狀態就沒有生命。

（4）簡化操作

對於許多複雜而繁瑣的日常任務，您可以考慮應用視覺化管理來簡化操作，這不僅可以提高工作效率，而且可以避免錯誤。 工廠對發電機房的視覺化管理達到了簡化操作的效果。 當發電機房內的多臺發動機啟動時，需要每半小時記錄一次每臺發電機的各種運行參數，每個參數記錄的運行時間約為一小時。 分鐘 隨後，他們對發電機房進行了視覺化管理。 首先，在發電機上標記需要檢查和記錄的每個點的位置。 同時，為所有需要記錄的儀器設定指針的正常和异常範圍。 記錄時，只需確認指針是否在正常範圍內，無需記錄指針指向的具體值。 此外，還設立了點檢通道。 執行檢查和記錄操作時，只需沿著點檢通道走一走，即可完成發電機運行參數的檢查記錄。 通過這些措施，記錄發電機運行參數的操作變得更加簡單，每次操作僅需2分鐘。

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（5）提醒注意力，避免忘記

運用視覺管理揭示工作狀態可以起到提醒作用，避免因遺忘而導致的錯誤。 例如，我們在工作中使用各種表格，這些表格可以放在文件櫃中。 經常發生的情况是，當我們用完某張表格時，我們可能會意識到，我們應該在該表格用完之前複製必要數量的庫存。 如果我們把這份表格的原件放在最後，並在原件之前放一張複印的提醒紙，我們可以避免表格完全用完的情况。 例如，一些機械設備的耗材需要定期更換，如潤滑油、篩檢程式、皮帶等。 如果我們可以在設備旁邊設立一個公告牌，訓示耗材的最後更換時間和下一次計畫更換時間，我們可以避免由於未能及時更換耗材而可能對設備造成的損壞。