PCBA科技 - SMT車間傳輸線管理系統

以下是SMT車間傳輸線管理系統的介紹

目的：製定轉移規則，减少轉移時間，提高生產效率，同時滿足品質控制要求。

1.各部門人員調動時的崗位職責：

1.1PMC、資料倉庫（含工具間）

1.1.1 PMC安排生產計畫，確定生產日期、目標產能和裝運日期，並發佈“SMT生產計畫”

1.1.2資料倉庫和工具室確保所有直接和間接資料（PCB夾具、鋼網、焊膏、紅膠等）按時準備。

1.1.3確保在生產線停止之前，所有資料都可以裝載到給料機上（因給料機或資料問題而無法裝載到給料機的單個組件除外），並儘量確保給料機是第一次填充的。

1.2 SMT生產

1.2.1在轉移之前，清理前一產品的散裝資料（包括焊膏等輔助材料），並將鋼絲網刮板清理回倉庫。 對於無鉛到無鉛的工藝，生產線需要完全清潔。 清潔內容包括印刷、放置、回流焊軌道清潔、刮刀、吸嘴清潔，並記錄在“非RoHS和RoHS型號轉換確認表”中。

1.2.2在轉移之前，生產線負責人準備相關檔，包括“操作說明”、“物料清單”、“ECN變更通知單”等，並仔細閱讀生產過程檔案。

1.2.3確保停機後的拆卸和裝載工作能够及時快速地進行，以避免异常工作時間。

1.2.4確保所有操作員的操作都按照工作說明進行。

1.2.5協調相關部門解决生產線的相關問題。

1.2.6確保所有操作人員持有相關崗位證書，能够獨立完成工作。

1.3SMT項目

1.3.1為生產線提供詳細、清晰、易於操作的工作說明和“工位錶”。

1.3.2對生產線上的所有操作人員進行相關生產注意事項和客戶特殊生產工藝要求的培訓。 新產品的培訓對象還應包括本節中的負責科技人員。

1.3.3對於新產品，還應提前準備PCB檔案、鋼網、夾具、焊膏、紅膠等。

1.3.4確保程式在生產線關閉後及時準備並發送到機器上。

1.3.5在開始轉移之前，確認機器的狀況並提前做好準備，如吸嘴（有關吸嘴選擇的詳細資訊，請參閱“吸嘴拾取組件類型清單”）、刮刀、管式給料機等。

1.3.6爐溫試驗和爐溫試驗的準備。

1.3.7正常生產一小時後，優化每臺機器的工作時間。 優化標準是兩臺高速機器的放置時間差不應超過5秒，以確定生產能力。

1.3.8標準生產能力建立後，生產線不得隨意調整機器放置速度。 如果有品質問題，必須進行調整。 請與SMT工程師溝通，及時監控生產能力。 部門經理將在評估後决定是否改變生產能力。 生產能力公式法：3600秒/瓶頸站時間*謎題數量*時間鬆弛率（90%）。

1.4品質保證

1.4.1在轉移過程中，檢查生產線的所有工作是否準備就緒，並根據檢查表檢查資料安裝狀態。

1.4.2檢驗中發現缺陷，應做好記錄，情節嚴重的，應立即停止生產。

1.4.3當鉛工藝轉換為無鉛工藝時，品質保證部門檢查生產線是否按要求清潔，並記錄在確認表中（見“非RoHS和RoHS型號轉換確認表”）

二、資料倉庫的工作內容

2.1資料倉庫和工具室的資料人員接到轉移通知後，立即將準備好的資料（包括鋼絲網、焊膏、夾具）在生產線產品停機前半小時送至生產線，並做好資料記錄。

三、SMT生產線的工作內容

3.1提前半小時收到通知的生產線負責人核實倉庫資料的準備情况以及SMT項目的相應準備情况。

3.2生產線負責人接到通知後，根據生產情況安排對上一批產品進行盤點，確保上一批貨物順利完成，線轉移順利進行，並記錄線轉移的開始時間。

3.3打印機和操作員應提前確認前一個產品的PCB輸入數量是否已達到計畫數量，最後一個產品完成後，取出鋼絲網和刮刀進行清潔並返回倉庫。 下一個產品的範本和PCB由工具室提供，供打印機引導傳輸線。 如果有無鉛工藝，印刷設備必須徹底清潔。

3.3生產負責人更換為相應的工藝檔案，恢復並保存之前產品的工藝檔案以供下次生產使用。

3.4 SMT科技人員提前到錫印刷站檢查鋼網的型號，以及鋼網和刮刀是否變形或損壞。 確保使用OK鋼網。 如果發現异常，應及時更換，並通知工程師進行維修。

3.5SMT科技人員確認是否有特殊要求，如根據工藝密封鋼網； 根據流程正確設定頂針位置（參攷頂部PIN範本或膠片圖表）； 正確設定列印參數，確保列印質量符合要求。

3.5打印機確認焊膏的類型符合工藝要求，焊膏的拆箱和使用時間是否在工藝規定的合格範圍內，並確認列印質量是否符合工藝要求。

3.6 IPQC將根據檢查表檢查PCB、鋼網和焊膏型號，並做好相關記錄。

3.7操作員根據“工位錶”使用普通給料機裝載物料，並自檢給料機是否正確使用、部件是否到位等。

3.8 IPQC根據站錶檢查資料。

3.9機器停止後，科技人員應立即向機器發送程式。

3.10科技人員應根據實際情況，在IPQC資料檢查的同時，盡力做好軌道調整、套管設定、噴嘴更換、檢查部件標識等工作，並檢查散裝資料箱是否清潔乾淨並放置在正確的位置。

3.11 IPQC檢查資料後，根據頂部PIN範本再次檢查頂針設定（是否有頂部組件）。

3.12科技人員檢查部件的安裝方向和位置是否符合工藝要求，正確後將其放置在下一台機器上。

3.13所有貼片機粘貼完一塊完整的板後，重新確認方向和位置，正確後將樣品板送去進行第一次檢查。

3.14科技人員必須確保機器在投入生產時運行平穩。 如果操作員發現有物料拋擲或偏差，可以要求科技人員繼續調整機器。

3.15如果有無鉛工藝，必須徹底清潔貼片機的軌道。

3.16當前一個產品的最後一塊板通過回流焊爐時，科技人員調用程式運行與該產品一致的爐溫，並根據PCB尺寸調整軌道寬度。

3.17如果是新產品或不是在該回流焊爐中製造的產品，可以在測試爐溫曲線後通過該爐。

3.18如果有無鉛工藝的引線工藝，回流焊爐和軌道需要徹底清潔；

3.19所有工位交接完成後，工程師和品質保證人員將確認從裝料機到爐子的質量。 確定後，在轉帳報告的確認欄中填寫結束時間，轉帳完成。