PCBA科技 - SMT車間流水線管理系統

以下是對公司管理制度的介紹 SMT車間 傳輸線

目的：製定轉移規則，减少轉移時間，提高生產效率，同時滿足品質控制要求。

1.、各部門人員調動時的工作職責：

1.1PMC、資料倉庫（包括工具室）

1.1.1 PMC安排生產計畫，確定生產日期、目標產能和發貨日期，並發佈“SMT生產計畫”

1.1.2.資料倉庫和工具室確保所有直接和間接資料（PCB夾具、鋼網、錫膏、紅膠等）按時準備。

1.1.3.確保在生產線停止之前，所有物料都可以裝載到給料機上（由於給料機或物料問題而無法裝載到給料機上的單個部件除外），並儘量確保給料機第一次充滿。

1.2SMT生產

1.2.1轉移前應將上一產品的散裝資料（包括錫膏等輔助材料）清理乾淨，並將鋼絲網刮刀清理回倉庫。 對於無鉛到無鉛的過程，生產線需要完全清潔。 清洗內容包括印刷、放置、回流軌跡清洗、刮刀、吸嘴清洗，並記錄在“非RoHS和RoHS型號轉換確認表”中。

1.2.2轉移前，生產線負責人準備“作業指導書”、“物料清單”、“ECN變更通知單”等相關檔，並仔細閱讀生產工藝檔案。

1.2.3確保停機後的拆卸和裝載工作能够及時、快速地進行，以避免工作時間异常。

1.2.4確保所有操作員的操作均按照作業指導書進行。

1.2.5協調相關部門解决生產線的相關問題。

1.2.6確保所有操作人員都有相關的上崗證，能够獨立完成工作。

1.3SMT項目

1.3.1向生產線提供詳細、清晰、易於操作的作業指導書和“工位錶”。

1.3.2對生產線上的所有操作人員進行有關生產注意事項和客戶特殊生產工藝要求的培訓。 新產品的培訓對象還應包括本節負責的科技人員。

1.3.3對於新產品，還應提前準備PCB檔案、鋼絲網、夾具、錫膏、紅色膠水等。

1.3.4確保程式及時準備，並在生產線關閉後發送到機器。

1.3.5在開始轉移之前，確認機器的狀況並提前做好準備，例如吸嘴（有關吸嘴選擇的詳細資訊，請參閱“吸嘴拾取組件類型清單”）、刮刀、給管器等。

1.3.6爐溫試驗和爐溫試驗的準備。

1.3.7在正常生產一小時後，優化每臺機器的工作時間。 優化標準是兩臺高速機器的放置時間之差不應超過5秒，以確定生產能力。

1.3.8標準生產能力建立後，生產線不得隨意調整機器放置速度。 如果有品質問題，必須進行調整。 請與SMT工程部溝通，及時監控生產能力。 部門經理將在評估後决定是否改變生產能力。 產能製定方法：3600Sec/瓶頸站時間*謎題數*時間鬆弛率（90%）。

1.4品質保證

1.4.1在轉移過程中，檢查生產線的所有工作是否準備就緒，並根據檢查表檢查資料安裝狀態。

1.4.2檢查中發現缺陷，應做好記錄，情節嚴重的應立即停產。

1.4.3當含鉛工藝轉換為無鉛工藝時，品質保證檢查生產線是否按要求清潔，並記錄在確認表中（見“非RoHS和RoHS型號轉換確認表”）

二是物資倉庫的工作內容

2.1資料倉庫和工具室的資料人員接到轉移通知後，立即將準備好的資料（包括鋼絲網、錫膏、夾具）在生產線上產品停機前半小時送到生產線，並準備資料記錄。

SMT生產線的工作內容

3.1提前半小時接到通知的生產線負責人對倉庫物料的準備情况和SMT項目的相應準備情况進行驗證。

3.2生產線負責人接到通知後，根據生產情況安排對上一個產品進行盤點，確保上一個產品的順利完成和轉線的順利進行，並記錄轉線的開始時間。

3.3打印機和操作員應提前確認上一個產品的PCB輸入量是否達到計畫數量，最後一個產品完成後，取出鋼絲網和刮刀進行清潔並返回倉庫。 下一個產品的模具和PCB由工具室提供，供打印機引導傳輸線。 如果有無鉛工藝，則必須徹底清潔列印設備。

3.3用相應的工藝檔案替換生產負責人，恢復並保存上一產品的工藝檔案，供下次生產使用。

3.4 SMT科技人員提前到錫印站檢查範本的型號，以及範本和刮刀是否變形或損壞。 確保使用OK模具。 如發現异常，應及時更換，並通知工程師修復。

3.5SMT科技人員確認是否有特殊要求，如按工藝密封模具； 根據流程正確設定頂針位置（參攷頂銷範本或膠片圖）； 正確設定列印參數，確保列印質量符合要求。

3.5打印機確認錫膏的類型符合工藝要求，錫膏的開箱和使用時間是否在工藝規程的合格範圍內，並確認列印質量是否符合工藝要求。

3.6 IPQC將根據檢查表檢查PCB、模具和錫膏模型，並做好相關記錄。

3.7操作員使用正常給料機根據“工位錶”裝載物料，並自檢給料機是否正確使用，部件是否到位等。

3.8 IPQC根據工位錶檢查資料。

3.9機器停止後，科技人員應立即向機器發送程式。

3.10科技人員應根據實際情況，在進行IPQC資料檢查的同時，盡最大努力進行軌道調整、套管設定、噴嘴更換、檢查部件識別等工作，並檢查散裝資料箱是否清潔並放置在正確的位置。

3.11 IPQC檢查資料後，根據頂部銷範本再次檢查套管設定（是否有頂部組件）。

3.12科技人員檢查部件的安裝方向和位置是否符合工藝要求，正確後放在下一台機器上。

3.13在所有貼片機粘貼完一塊完整的板後，重新確認方向和位置，並在正確後發送樣品板進行第一次檢查。

3.14當機器投入生產時，科技人員必須確保機器平穩運行。 如果操作員發現有物料拋擲或偏差，可以要求技師繼續調整機器。

3.15如果有無鉛工藝，必須徹底清潔貼片機的軌道。

3.16當上一產品的最後一塊板通過回流焊爐時, 科技人員調用程式運行與本產品一致的爐溫, 並根據 PCB尺寸.

3.17如果是新產品或未在此回流焊爐中製造的產品，可在測試爐溫曲線後通過熔爐。

3.18如果有無鉛工藝，回流爐和軌道需要徹底清潔；

3.19所有工位轉移完成後，工程師和品質保證部門將確認從裝載機到熔爐的質量。 確定後，在轉帳報告的確認欄中填寫結束時間，轉帳完成。