PCBA科技 - SMT生產貼片機分類與工藝

SMT生產 placement machine classification

At present, 美國有許多貼片機製造商 SMT行業, 它們的結構也不同, 但是根據規模和速度, they can be roughly divided into large-scale high-speed machines (commonly known as "high-end machines") and medium-sized medium-speed machines (commonly known as "mid-range machines"). 還有小型貼片機和半自動貼片機/手動貼片機. 大型機的價格通常是中型機的3到四倍. 大型高速貼片機製造商主要包括松下, ASM公司, 富士, 雅馬哈, 朱基, 安必昂, 等.； 中速貼片機製造商主要包括韓華, 未來, 資料管理器, 等. 其中, 松下, 韓華, 雅馬哈, 富士擁有最高的市場份額, 他們被稱為貼片機市場的“馬術”.

SMT生產貼片機分類

無論是大型機制造商還是中型機器製造商，推薦的SMT生產線通常由兩臺貼片機組成：一臺晶片貼片機（通常稱為高速貼片機）和一臺IC元件貼片機（通常稱為高精度貼片機），囙此每臺貼片機都各負其責， 這有助於實現貼片機的最高貼片效率。 但現在情况正在改變。 由於許多供應商已經引入了多功能貼片機，SMT生產線可能只有一臺貼片機。 多功能貼片機可以完成所有組件的貼片，同時保持較高的貼片速度，减少投資。 這種貼片機深受中小企業和科研院所的青睞。

現時貼片機的結構大致可以分為四種類型：吊杆式（也稱為“拱形”）、複合式、轉臺式和大型並聯系統。

吊杆式貼片機是最傳統的貼片機，具有良好的靈活性和精度，適用於大多數部件，高精度的貼片機一般都是這種類型，但其速度無法與複合材料相比，與並聯系統相比，轉檯和大。 臂式機器分為單臂式和多臂式。 在單臂式貼片機的基礎上開發的多臂貼片機可以將工作效率提高一倍。

SMT貼片處理科技和工藝問題

SMT貼片處理科技，我們需要瞭解哪些問題？ 我們如何才能完全理解補丁處理科技？ 我們如何才能充分理解這些問題的存在因素？ 以下是幾點：

1：貼片加工的安裝：其功能是將表面貼裝元件準確安裝到PCB的固定位置。 使用的設備是貼片機，位於SMT生產線中絲網印刷機的後面。

2：貼片加工點膠：將膠水滴在PCB的固定位置，主要功能是將元器件固定在PCB上。 使用的設備是一個塗膠機，位於SMT生產線的最前端或測試設備的後面。

3：用於補片處理的絲網印刷：其功能是將錫膏或補片膠列印到PCB的焊盤上，以準備組件的焊接。 使用的設備是位於SMT生產線最前端的絲網印刷機（絲網印刷機）。

4：貼片加工的固化：其功能是熔化貼片膠，使表面貼裝元件和PCB板牢固粘合在一起。 使用的設備是一個固化爐，位於SMT生產線中貼片機的後面。

SMT貼片處理流程：

安裝：其作用是將表面安裝組件準確安裝到PCB上的固定位置。 使用的設備是貼片機，位於SMT生產線中印刷機的後面。

固化：其功能是熔化貼片膠，使表面貼裝元件和PCB板牢固粘合在一起。 使用的設備是一個固化爐，位於SMT生產線中貼片機的後面。

回流焊：其功能是熔化焊膏，使表面貼裝元件和PCB板牢固粘合在一起。 使用的設備是回流爐，位於SMT生產線中貼片機的後面。

印刷：其功能是在PCB焊盤上印刷錫膏或貼片膠，為元件的焊接做準備。 使用的設備是一臺印刷機（錫膏印刷機），位於SMT生產線的最前端。

點膠：由於現在使用的大多數電路板都是雙面貼片，為了防止在第二次返回熔爐時由於錫膏的重熔而導致輸入面上的元件脫落，在輸入面上安裝了一個點膠器，將膠水滴到PCB的固定位置， 其主要功能是將元件固定在PCB板上。 使用的設備是一個塗膠機，位於SMT生產線的最前端或測試設備的後面。 清潔：其功能是清除組裝好的PCB上對人體有害的焊料殘留物，如助焊劑。 使用的設備是洗衣機，位置可能不固定，可以線上或離線。

檢查：其功能是檢查組裝好的PCB板的焊接質量和組裝質量。 使用的設備包括放大鏡、顯微鏡、線上測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（AOI）、X射線檢測系統、功能測試儀等。可根據檢測需要在生產線上的適當位置配寘位置。

返工：其功能是返工 PCB板 未能檢測到故障. 使用的工具是烙鐵, 返工工位, 等.