PCBA科技 - ​ 染色和滲透檢測SMT焊點質量

PCBA電路板 加工是電子設備設計和生產過程中不可或缺的一步. PCBA電路板 攜帶電子設備的控制系統. 其質量直接影響到電子設備的運行和產品品質. 好產品離不開高品質 PCBA電路板 支持, 在 PCBA電路板 處理, 不可避免地會遇到一些問題. 隨著 表面貼裝科技 和組件高密封科技, 對其焊點的質量和可靠性進行了測試，測試技術也必須適應這一發展的需要. 使用各種先進測試和測試設備的新技術也層出不窮, 但高昂的價格和維護困難也讓業內大多數公司負擔不起.

染色和滲透試驗的基本原理

將焊點放入紅色墨水或染料中，讓紅色墨水或染料滲透到焊點的裂縫中。 乾燥後，強制分離焊點。 焊點通常從薄弱環節（裂紋）處開裂，囙此可以通過檢查。開裂點處的染色區域和介面用於判斷裂紋的大小和深度，以及裂紋的介面，從而獲得焊點的質量資訊。

染色和滲透試驗方法說明樣品製備

首先，小心地從電路板組件PCBA上切下要測試的樣品。 “如果PCBA不是很大！你也可以測試包含待測試設備的整個PCBA！但要做到這一點，你需要有足够大的紅墨水容器，也可能會浪費更多的紅墨水。如果紅墨水的價格變得更貴，成本將新增。” 然而，直接截取樣品也需要特別小心。 可使用專用工具避免損壞測試樣品。 焊點的破壞或損壞“

染色和滲透

樣品製備完成後，您可以直接將樣品放置在充滿紅墨水的容器中，將其緊緊閉合，然後抽真空。 通常，可以將其泵送至100毫巴（mbar）的壓力。 出來，讓紅墨水滲透到它應該去的地方，把它染成紅色。 通常為了使紅墨水具有更好的滲透效果，通常在紅墨水中加入幾滴表面活性劑以降低其表面張力

烤

染色後的樣品等待多餘的紅墨水排出！ 將其放入溫度約為100攝氏度的烤箱中，烘烤至樣品乾燥。 時間取決於使用的紅墨水的性質。 通常需要一個小時，最快需要15分鐘！ 最長的乾燥時間甚至超過一個小時。 “乾燥的樣品通常需要放在乾燥器中冷卻到室溫！以避免吸濕。”

設備分離

染色設備可以通過各種工具進行分離！ 為了檢查焊點是否有紅色的介面，“分離的方法通常是先用L形鋼鉤傾斜裝置的四個角，彎曲PCBA使裝置的焊點部分斷裂”，然後用強力膠將適當尺寸的鋼瓶固定在裝置表面（見圖1）。 將PCBA固定在設備所在位置後，垂直延伸鋼瓶以將其分開。

設備%如果設備太大或太堅固，可以使用佔用孔並施加力的方法，如圖2所示。 有人建議使用加熱到140攝氏度的方法； 或保溫的方法時，設備很難分開！ 但實際操作非常麻煩或困難！ 它很少在行業中使用。

檢查並記錄

分離後，使用具有足够放大倍數的立體顯微鏡或金相顯微鏡檢查設備的介面。 “請注意，應對稱檢查分離的PCB和設備的兩個表面。請注意，應拍攝並記錄染成紅色的介面。通常，它們是對稱的，即PCB。表面和設備引脚之間的介面將同時染成紅色或不染成紅色。” 特別提醒的是，必須仔細記錄焊點的紅色介面（故障或分離模式）和區域，焊點位於整個設備的所有焊點中。 %的分佈規律

Analysis and Application of Dyeing and Penetration Test Results

Through the dyeing test, 我們可以獲得有關產品品質的資訊 PCBA焊點, 尤其是分離介面及其分佈的資訊可以為工藝改進提供依據, 甚至區分質量事故責任.