PCBA科技 - SMT生產中的品質管制

表面組裝技術是一項系統工程. 它在大規模表面組裝生產中擁有密集的科技和知識, 設備投資大，科技難度高. 由於設備本身的高品質和高精度, 確保了系統和高精度, 實現線路自動運行. 在正常情况下, 設備故障率很低, 但系統調整不佳, 操作不當, 供電、供氣异常, 生產環境差, 工藝連接不良都會導致設備故障率新增. 在實際生產中, 良好的設備及時可用, 但由於科技不當, 產品已更換, 未及時更換釺焊爐溫度曲線, 這通常會導致焊接缺陷新增和組件存儲條件差, PCB板, 錫膏, 和修補粘合劑. 法規可能會導致組件的可焊性較差. 產生焊接缺陷的原因有很多. 在某些方面 SMT工廠, 初始產品故障率高達10%或更高. 因此, 品質管制 SMT生產 受到越來越多的關注 SMT製造商, SMT品質管制被視為SMT的一個組成部分. 這是對以往經驗教訓的總結, 這也是對表面貼裝科技的重新認識.

iso9000系列標準是1987年由位於瑞士日內瓦的國際標準組織製定的國際標準，該組織教授來自各國的標準化組織。 這些標準旨在進一步改善製造商的品質管制。 本標準每五年修訂一次，多年來，無論國界或行業，本標準越來越受到世界各國政府、組織和工廠的認可和重視，並積極申請本標準的審查。 為什麼這一系列標準受到這麼多工業工廠的關注？ 這是因為全球經濟競爭加劇。 生產經理需要找到一個有效的心，一個品質保證體系，以提高其產品的質量，並獲得進入外部世界。 本標準的目的是通過確定實用有效的品質管制體系，幫助管理者實現其預定的政策目標。

在iso9000標準中，品質管制體系明確提出了20個要素以及這些要素應滿足的標準。 這二十個元素的本質被稱為人-機-物-法迴圈。 它既具有現實的可操作性，又具有繼承和發展的連續性。 iso9000系列標準是對世界各國實施全面品質管制經驗的總結和昇華。 可以認為，在過去幾十年中沒有全面品質管制實踐。 可以認為，沒有過去幾十年全面品質管制的實踐，就不可能有現時的iso9000系列標準，其未來將繼續受到全面品質管制發展的影響，變得更加完善和有效。

許多工廠生動地將ISO9000系列標準視為世界經濟的通行證。 它們也是不同行業之間視覺和溝通的橋樑。 通過這個系統，不同的製造商和不同的部門有了良好的溝通和相互支持。 在大規模的社會生產中有明確的分工。 每個行業的每個工廠在向社會提供合格產品時，也必須接受社會上其他工廠提供的合格產品。

SMT生產 要求高品質和高處理難度, 這在其他行業是罕見的. 它與許多工業工廠密切相關, 各種組件, 輔助材料, 錫膏, 修補膠, 和PCB加工方法., 加工設備外購件, 還有外購件. 產品設計師需要專業知識，必須熟悉SMT工藝規範； 焊接質量繼續由設備保證, 這與人們的經歷密不可分. 會造成質量事故, 尤其是出現焊接品質問題時, 恢復和修復的可能性很小. 如何做好企業品質管制工作 SMT生產 過程, 經驗教訓告訴我們，iso9000系列標準是最好的管理方法. 在 SMT生產 過程, 以iso9000系列標準為基礎, 逐步形成了完整的品質管制體系. 邁向世界先進水準不再是空談.